浅谈动车组的特色质量管理方法

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1、浅谈动车组的特色质量管理方法【摘要】阐述了动车组质量管理屮有特色的质量门与质量里程碑的管理控制，供应链的管理，更改管理，RAMS管理方法。【关键词】质量门质量里程碑供应链中国的动车组制造企业通过引进吸收国外先进的动车组制造技术，在产甜质量管理方面也充分消化吸收先进点的质量管理理念，除了应用IS09001质量管理体系，还应用IRIS标准进行质量管理，其中相对于IS09001质量管理体系较有特色的为动车组质量门与质量里程碑的管理控制，供应链的管理，更改管理，RAMS管理。1质量门与质量里程碑管理控制在动车组的质量管理屮，根据动车组全生命周

2、期屮标志项目重大阶段完成的事件点；确定部件或工序的资源配置是否具备生产合格产品的条件的过程，称Z为质量门。确定的产品或工序完工后，按要求山接收单位对交付产品或工序及其软件等进行检查并放行的过程称之为质量里程碑。在设立质量门时考虑项目进度、质量、成本等要素的动态管控。项目里程碑一般可包扌亞立项决策PM010、投标决策PM020、标书批准PM040、是否屮标PM060、项目执行开始PM080.项目管理计划发布PM100、概念设计完成PM170、车体工艺完成PM200、组装工艺完成PM300、首列（辆）交付用户完成PM400、批量交付用户完

3、成PM500、项目关闭PM600、质保期结束PM700。质量门根据其质量里程碑的内容制定,将PM040、PM100、PM170、PM200、PM300、PM400定义为项目质量门。在质量门与质量里程碑管理过程中使用专门的评估清单，评估的结果要清楚的表明项目所处的状态、存在哪些问题、制订了哪些措施等。通过评测的评审，评审会议的结论有三种：绿灯，表示项目里程碑或质量门顺利通过；黄灯，表示项目里程碑或质量门有条件通过,但存在一定数量的问题，必须制定好相应的应对措施；红灯，表示项目里程碑或质量门不能通过或项目终止，存在致命问题，必须解决了这些

4、问题才能通过。2供应链的管理动车组的质量管理对供应商有套专门的评价管理体系，即注册合格供应商，对供应商资质的有效性进行确认，供应商业绩评价，供应商现场评定，对重大、批量、惯性质量问题供应商整改情况的跟踪验证。另外，对英焊接资质，防火要求及动车组整机和零部件生产资质进行严格的控制。对供应商的选择需经过以下步骤：供应商调查、供应商评估、供应商现场评定、合格供应商的批准。在公司内部还耍签订质量保证协议，在产品有重大缺陷时进行索赔。对供应商在首件鉴定、进货、生产过程、车辆运用中发生的采购产品质量问题每月进行收集、梳理、统计、分析，对供应商责任

5、的重大、批量、惯性质量问题，实施闭环管理。动车组的供应商管理还需对供应商的复评及监督审核，供应商每三年进行一次的复评，每年进行一次业绩评价。评价结果分三类：优秀供应商，合格供应商和不合格供应商。优秀供应商，考虑增加订单数量与份额或缩短付款期；合格供应商，督促其改进；不合格供应商停止供货。3更改管理动车组实行系统的更改管理，是在产品的全寿命过程中，从更改申请、评估、批准和执行、验证、反馈的全过程管理。更改由各部门技术人员提出，经过项目组进行确定，工程技术部门给予应答，需耍明确的更改方案由工程技术部门下发通知，变更执行预算及判决变更费用来

6、源、变更损失及责任。部门按照更改内容执行更改，采购进行物料的采购及处理,生产车间负责更改的执行，质量管理部门负责更改的确认及统计，售后服务中心负责対验证效果持续跟踪并反馈研发部门。质量管理部门按照更改计划和相关文件进行入库、各个相关工序和里程碑、售后服务阶段的更改检查确认和更改检查文件整理、归档工作。负责组织核实公司内在产车辆的里程碑更改清单及其完成情况、组织已出厂车辆更新更改清单及车辆履历表。每部门设立更改负责人对本部门工程更改的完成情况每周反馈，同时整理更改记录和归档，使更改管理做到了闭环管理。4RAMS管理在动车组管理过程中，必

7、须应用RAMS管理，即规定了于列车产品从最初投标阶段到退出服役和处理的全部寿命周期各阶段的RAMS工作。RAMS为可靠性，可用性，可维修性，安全性。技术工程部门在投标阶段就根据产品冇关的要求，识别RAMS所需的有关信息，有关耍求（如协议、合同、产品规格或产品标准等）逐条进行评价，形成《RAMS要求论证报告》及紅CC指标》。在产品设计阶段建立故障报告、分析和纠止措施系统，质量管理部门建立故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）,建立危害登记册,进行初步危险分析，改进车辆性能，落实各项改进/预防措施，增强车辆系统的RAMS指标。工艺设

8、计阶段同样进行RAMS分析，并且対供应商进行RAMS验收，故障归零管理等。在生产阶段按照RAMS要求，监控牛产质量稳定性，更新危害登记册，组织各生产、组装及调试单位负责收集生产、安装、调试过程中的故障数据，质量管理部门进