浅谈变压器套管改动A

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1、浅谈变压器套管改动A浅谈变压器套管的技术改进和正确使用南京智达电气有限公司虞育号210028摘耍：本文简述了变压器套管在变压器中的重要性，介绍了近几年套管的技术改进成果，并就如何一正确使用提出了一些建议。关键词：变压器套管、局部放电、介质损耗、绝缘监督一、前言变压器套管在变压器屮运行条件最苛刻，受到电压、电流、拉力、震动、风力、大气污秽等多方面的综合影响，一旦产生故障，极易导致变压器燃烧，造成事故扩大，损失严重。因此，套管是变压器中最受关注的配件。据不完全统计，在2004年前，我国500kV套管就发生过事故23台次，其中，国产套管

2、8台次，进口套管15台次，占同期变压器电抗器事故的36%,23次事故中有10次是爆炸或绝缘损坏的严重事故。变压器套管主要分三大类：纯瓷套管、油纸电容式套管和环氧浸渍的干式套管。纯瓷套管一般仅适用于40.5kV及以下的电压等级，对于63kV及以上电压等级的产品只能采用带有电容屏结构的套管。环氧浸渍的电容式干式套管具有使用方便、运行检测工作量小、不会爆炸的特点；但油纸电容式套管具有成本低、运行经验丰富、环保等优势，在市场上仍具有绝对的优势。在一些特殊的场合，干式套管也许会比较适合，例油对油、油对气及SF6气体变压器等。变压器套管在屮国

3、的起步较迟，1958年南京电瓷厂研制出了国内第一根油纸电容式套管，在后来的30多年中也发展缓慢。80年代前，套管出厂时仅做介损、电容量测量和工频耐压试验，80年代开始测量局部放电,90年代开始有油性能分析。在2000年前，尽管工艺上引进了一些ASEA的技术，但结构及外形基本上没有改变过，都是宝塔型瓷套，钢板焊接的法兰和油枕。实际上，对于油纸套管，无论是国产的还是进口的，设计原理都是一样的，结构也大同小异，相对來说，传统国产套管尺寸略大，绝缘裕度也大，加上电力运行部门有效的绝缘监督，国产套管发生恶性事故的比例反而更少。与进口产詁相比

4、，差距在于制造生产过程中产品的装备和工艺,反映在产品上是外观差、笨重、渗油、头部进水，生产过程中局部放电和介质损耗性能不稳定，工频耐压后油中含气量不合格等。近几年，随着我国电力建设的高速发展、企业体制的改变，变压器套管在引进、消化、吸收的基础上，有许多的创新，有些技术和水平甚至已达国际领先水平。下面介绍了一些套管的技术改进，并就套管如何选用、检测和运行绝缘监督提出了一些建议。二、纯瓷套管对于40.5kV及以下的变压器套管，行业上一般都采用纯瓷结构（500RV变压器上的大电流套管除外）。1、常规设计以往常规设计的纯瓷套管，瓷套与变压

5、器的固定采用压块方式（俗称压爪式），套管头部的密封通过导电杆下端固定，上端紧固螺母的方法,如图1。该结构存在如下问题：a•压块系点接触，受力过大易损坏瓷件,密封效果差，抗弯强度低。b.压块处场强较集中，局放性能不好。c・由于导电铜杆与瓷套的膨胀系数不同，在高温下运行时导电杆伸长，头部密封件压力不足，易导致头部漏油。a.采用铝合金法兰，通过水泥胶合剂与瓷套胶合在一起，受力均匀，抗弯强度可以达到4000RN以上，也适宜于水平安装，密封可靠、操作方便。b.导电杆的限位卡块由最下端移至上端口，热胀冷缩时对密封有影响的导电杆部分长由原來的7

6、0-100cm减至4cm左右，新型的放油塞结构、双道密封结构保证了头部有可靠的密封性。c・在最下一伞的根部至法兰有一层半导体釉，组成了接地电极，与高压电级导电杆之间形成通常，为了将纯瓷套管安装在变压器上，需要在侧面开一个安装手孔。如图3o免开手孔型套管，是将导电杆分成上下两部分。下部分为油中接线端子，该部分先与变压器绕组引线连接，并留在变压器内。如图4。现场安装时，通过4个或4个以上的螺栓将上部分导电杆同下部分油中接线端子紧固在一起。上部分接线板上的螺孔有防脱落设计，可防止螺栓滑入变压器内。如图5。采用新型套管能使变压器结构紧凑、

7、外形美观、减少渗漏点。图4图5由于绝缘层的存在，大电流的发热只能通过两头散发，因而体积大、温升高。由于此类套管大都用于封闭母线屮，套管无法装油表，油位不易控制，油纸套管经常出现内部压力过高导致漏油甚至瓷套涨裂的情况。另外，电容套管需定期进行绝缘检测。新开发成功的大电流法兰式套管，不使用绝缘层，仍能保证局部放电量在Ur电压下<10pCo如图6,该套管具有如下特点：a.无电容屏，导体表面无绝缘层，散热好，温升低。b.油隙和瓷壁组成双重绝缘，其绝缘强度远高于外绝缘。因此，即使过电压下反复闪络主绝缘也不会损坏。的程控纸盘干燥技术、程

8、控变压干燥法电容芯子干燥技术、真空压力浸油技术，套管的主要性能介质损耗和局部放电水平完全可以达到国际先进水平。电容芯子的卷制是套管生产过程的关键，芯子分宽电缆纸整卷和窄条电缆纸半迭卷绕两种方式，各有优缺点。整卷效率高、均匀，但窄条电缆纸可以预先真空