防止主机润滑油系统运行异常事故预案

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1、防止主机润滑油系统运行异常事故预案结合我厂汽机运行实际情况特制订如下预案，以期避免此类事故的发生。1.完善主机交直流润滑油泵定期工作，定期工作时需认真记录运行电流和油压，振动，发现问题及时处理；停运交流或直流润滑油泵时，密切注意润滑油压变化，与之前的润滑油压做对比，发现油压持续下降，立即启动停运的油泵，分析查明原因后方可停运油泵；2.做主机润滑油泵启停定期工作时，先启动交流润滑油泵，检查运行正常后启动直流润滑油泵，检查运行正常后，停运直流润滑油泵，然后停运交流润滑油泵，停运交、直流润滑油泵后要密切监视主机润滑油压，发现下降立即启动停运泵，防止油泵逆止门卡涩造成润滑油回流造成

2、油压下降给机组稳定运行带来安全隐患；3.汽机运行人员要认真学习直流润滑油泵就地启停程序，并能熟练进行直流润滑油泵“就地/远方：控制方式的切换；4.在机组启、停及运行中严格控制润滑油温，防止油温大幅波动，以免油膜破坏，冷油器出口油温控制在40-45°C；5.巡检FI常巡检时加强对主机润滑油系统检查，尤其交、直流润滑油泵、电机、联轴器、电机风扇等，确保设备处于良好的备用状态；6.润滑油系统各油位计、油压表、油温表及相关的信号装置等必须按规程要求装设齐全，指示正确，并按规定进行定期校验；1.机组正常运行中进行主机油系统设备（如冷油器、油泵）切换时,应在专人监护下按操作票顺序进行缓

3、慢操作，并且在操作过程中严密监视润滑油压、油温的变化，严防在切换操作过程屮出现主机断油事故；2.机组正常运行中，如果发现主机润滑油系统及设备有异常或故障，暂时不影响主机油系统运行时，应立即查明原因，并联系检修处理，作好事故预想；如果故障已影响主机油系统的运行，则立即正确果断处理，防止事故扩大；3.发生机组故障跳闸（主机油系统故障除外）时，应首先立即检查主机相应的润滑油泵是否己自启动正常，否则立即手动启动，同时观察主机润滑油压已止常建立，各轴瓦金属温度及回油温度止常，严防主机瞬时断油；4.如果在机组正常运行发牛主机润滑油压快速下降，应立即检查主机相应的润滑油泵是否已自启动正常

4、，否则立即手动启动；5.当油压降至停机保护动作值时，主机应自动跳闸，否则立即手动打闸，此吋如果油压仍无法维持，立即破坏真空紧急停机。同时马上根据事故现象分析查找事故原因，尽可能快速恢复主机润滑油系统的正常运行;6.在破坏真空紧急停机时，应注意主机真空到零，立即关闭机组到凝汽器的全部疏水门并退轴封；同时检查机组转速下降正常，发变组已正常解列，厂用电切换正常，锅炉MFT也己正常动作。7.汽机方面还应注意主机上下缸温差、差胀、轴振、轴温、排汽缸温度和除氧器、凝汽器水位的监视，及时内冷水冷却器冷却水，及时关闭轴封减温水。8.在破坏真空紧急停机后，机组转速到零，立即对主机进行闷缸,定

5、期对主机大轴手动盘车180度，严防主机大轴弯曲。恢复主机油系统运行后，也应手动盘车检查主机大轴偏心正常时才能投入连续盘车正常运行,否则还应进行手动盘车直轴。对于主机在破坏真空紧急停机过程中如果发生主机各轴瓦有金属温度达跳闸值时，只有在揭瓦检查止常后才能投主机连续盘车运行；1.如果主机发牛单瓦断油事故，即主机任一轴瓦金属温度或回油温度达跳闸值或者就地检查发现主机任一轴瓦发生冒烟时，应立即破坏真空紧急停机（轴瓦金属温度跳闸值为：113°C；推力轴承金属温度跳闸值为：107°C；）o合盛热电运行部2015年口月28日