强化管理提升企业管控水平

强化管理提升企业管控水平

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1、强化内部管理,提升企业营运质量当前受欧债危机和国家宏观经济调整等大形势的持续影响,经济形势严峻,形势不容乐观。白马厂不断强化精细化管理,积极推进企业管理转型,广泛采纳员工的建议,集思广益,优化系统运行。同时积极采取相应管理措施,强化设备管理和成本管控,努力提升产品市场竞争力和企业营运质量。要求各分厂、工段、班组要积极的响应华厂长发出的《致全厂员工的一封公开信》,要在困境中做足准备,保持高度的责任意识和紧迫的危机感,树立“过紧日子、过苦日子”思想。从节约一度电、一滴水开始;将节约每一分钱的意识深入到各项管理工作中去。充分利用平谷电生产。该厂持续加强对员工思

2、想教育和引导,切实做好六台水泥磨机运行质量,尤其是抓好谷价电开停机操作,确保磨机高效运行;加强对两线空压机运行管理,降低空压机运行电量,8月份仅两台@4.2X14.5m水泥磨吨水泥用电成本比7月份下降&82元/吨,累计节约用电成本59万元。加强成本控制过程,深挖潜能降低生产成本。该厂窑磨系统在加强现场用料监督的同时,从计划申报的源头抓起,提高计划申报的审核质量,认真组织好月度的计划评审会。各分厂、工段加强节约意识,对不该换的材料进行更换的形为进行问责,追加考核,对更换的材料可再次利用的进行修旧利废再利用。装运分厂加大对包装机的袋重管理,严禁水泥袋重频繁发

3、生上下波动,给工厂造成一定的经济损失,同时提高发运质量,合理安排发运计划,降低发运电耗。做好现场栈台装车机指导与监督,提高装车机的运行质量。加强物耗控制,杜绝浪费。班组由专人领料,登记领用台帐。在工器具管理上,由保全室统一申报计划、开具领料单、登记、发放,配备个人工具卡。在润滑油管理上,建立分厂润滑站,常用油品,由保全室统一领回,班组领用时,按实发数登记,使润滑油的领用与回收得到有效受控。同时每周进行一次节能降耗检查,加大对空开机、常明灯的考核力度,加强对现场跑冒滴漏的治理,发现一处,及时整改一处。加强巡检提升管控水平各级管理人员加大现场的巡检频数和巡检

4、质量,将设备隐患治理和设备跑、冒、滴、漏的治理做为一项重点工作,为降本增效打下良好的基础。同时工厂修订完善了节能减排考核办法,优化各项能耗、物耗、环保和成本指标,将节能减排指标层层分解到单位、到工段,工厂多次召开节能降耗会议,开展节约一克煤、一度电、一根焊条、一颗螺丝钉等形式的节能降耗降本增效活动,营造浓厚的节能降耗氛围,并深入广大员工的心中,形成长效机制持之以恒走节能降耗之路8月份工厂各项指标均呈下降趋势,其中装运分厂各项技术指标最优,润滑油消耗比计划指标下降17%,水泥责任成本比计划指标降低了2.16元/吨,水泥综合电耗比计划指标下降了0・91kwh

5、/t,配件消耗比计划指标下降16%,辅材消耗比计划指标下降了12%。该分厂修改、完善水泥生产激励方案,针对各岗位的工作内容,设计不同的吨工资分配公式,将主要经济技术指标分解到工段、班组和个人,并加大对相关责任人指标的正负激励力度,每月考核兑现,促使人人关注指标,有效地提高了水泥磨的运行效率。在生产经营过程中,白马厂严格生产组织管理,强化现场环境治理,加大绿化环保建设投入,并对设备声源进行密封和加保温层处理。为工厂创造了和谐良好的生产环境。同时工厂广泛开展合理化建议活动,积极采纳员工建议,持续开展技改技措和小改小革活动,形成全员参与设备管理的良好氛围。白马

6、厂通过以上采取系列措施,实现经济效益和社会效益“双赢(文/图:刘萍杨青龙)

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