论压力容器的管理

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1、论压力容器的安全管理压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.IMPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等丁•标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa・L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60°C液体的气瓶；氧舱等。压力容器是特种设备的重要组成部分，是一种比较容易发生事故，而且事故造成的危害性又特别严重的特殊设备，对于一个化工厂来说，压力容器运行的稳定性和安全性直接影响了工厂的安全生产，压力

2、容器管理的目的就是为了提高设备运行的安全性、增强设备运行的稳定性，保障工厂能够长周期稳定运行。压力容器管理可分为以下几项工作：一、压力容器的资料管理压力容器资料包括：压力容器台账、压力容器安全管理制度、压力容器运行记录、压力容器设备档案。1、压力容器台账应包括压力容器名称、数量、生产制作厂家、容器类别、规格尺寸-、设计压力、设备温度、介质、重量、主要部件材质等2、压力容器安全管理制度应包括安全目标责任制度、安全教育制度、安全检查制度、安全值班制度、交接班制度、安全考核奖惩制度、安全应急救援预案。3、压力容器的运行记录应严格做到定时、准确、如实记录。4、压力容器设备档案应包括设备出厂资料、安装竣

3、工资料、压力容器注册登记资料、年度检验资料、设备改造、大、中、小修的检修记录、安全附件校验、修理和更换记录、事故的记录资料和处理报二、压力容器操作人员培训管理使用单位的压力容器操作人员必须经地、市级安全监察机构组织培训并通过考核，获得《压力容器操作人员合格证》，才可以合法的使用压力容器，操作人员确定后在操作压力容器之前还应对他们进行相关的安全操作规程或操作法和管理制度的岗前培训和考核，此外、对持证人员必须进行定期的专业培训与安全教育和考核。三、压力容器的检查压力容器的检查是压力容器运行安全的关键保障，通过对压力容器运行期间的经常性检查，使压力容器运行中出现的不正常状态能得到及的发现，达到这一要

4、求，必须把握好压力容器运行中的检查工作,检查的主要内容有以下几方面：1、工艺方面工艺条件方面的检查主要是检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分，特别是那些影响容器安全的成分（如产生应力腐蚀、使压力或温度升高等成分）是否符合要求。2、设备状况设备状况方面的检查主要是检查容器各连接部分有无泄漏、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器外表面有无腐蚀，保温层是否完好；接口部位、焊接接头有无裂纹、损伤情况；容器及其连接管道有无异常振动、磨损等现象；支承、支座、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜；重要阀门的“启”、“闭”与挂牌是否一致，连锁装置是否完好。3、

5、安全装置安全装置方面的检查主要是检查安全装置以及与安全有关的器具（如温度计、流量计等）是否保持良好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象，同一系统上的压力表读数是否一致；弹簧式安全阀是否有生锈、被油污粘住等情况；杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象；以及冬季气温过低时，装设在室外露天的安全阀有无冻结的迹象等。检查安全装置和计量器具表面是否被油污或杂物覆盖，是否达到防冻、防晒和防雨淋的要求。检查安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其精度是否符合要求。四、压力容器的检验1、外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。外部检查可由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经安全

6、监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。2、内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。其检验周期分为：A.安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；B.安全状况等级为3级的，每3年至少一次。3、耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。五、压力容器安全附件管理压力容器安全附件是指为了保障压力容器安全运行，装设在压力容器上或装设在有代表性的压力容器系统上的一种能显示、报警、口动调节或口动消除压力容

7、器运行过程中可能出现的不安全因素的所有附属装置，包括安全阀、压力表、爆破片、测温仪表、液位计、快开门安全联锁装置、紧急切断装置。安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》的规定进行。安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应