油罐防腐保温施工实施方案

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1、油罐防腐保温施工方案一、外壁防腐、保温方案一1.1方案一：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁漆两道。保温硅酸铝棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接垃处抽芯螺钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。护板须采用φ5mm×19mm抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。在开口处应用硅密封胶口防止雨

2、水浸入，满足抗大风的要求。支撑件焊接间距不得大于1.5米。柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，防静电。1.2油罐外壁防腐、保温方案二1.1方案一：油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料

3、被雨淋湿。支撑件焊接间距不得大于2米。护板须采用抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。在开口处应用硅密封胶封口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。二、具体施工方法2.1防腐蚀工程表面处理2.1.1金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。1）构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。2）喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。2.2防腐施工2.2.1防腐漆施工在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。这些条件均符合

4、要求后方可进行开桶配漆。配漆时应先把漆桶倒直30分钟，防止漆内的填料发生沉淀。再打开漆桶盖把漆料倒入专用的配料桶内，按厂家的材料说明书的比例进行配制。配制好后再用油漆搅拌器搅拌不低于2分钟确保各组份间能允份混合。保证了施工材料的配比精确性，为是保证施工质量的前提。在不能整桶配比时，应用电子秤（精确到5克）对各组份进行计量。对配制好的底漆应熟化不低于20分钟。为更好的保证施工质量，我单位采用人工涂刷的方法进行施工，所以涂刷时用人工涂刷才能使质量达到更好。第一道漆涂刷完毕后，应及时检查涂层表面有无质量缺陷。对针眼、麻面、气泡等缺陷应及时清理、打

5、磨干净并再次补好。涂刷应均匀，无遗漏，涂刷距离不得拉得过大，涂层表面应光滑平整，速度要保持一致，不可太快，无流挂、无褶皱、无气泡、无漏挂、无滴漆。涂刷的重叠不得少于10厘米。涂刷施工的适宜温度应在5-35℃之间，湿度低于80%，露点温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。涂层检查：涂层表面应厚度均匀颜色一至，不得有气泡、针眼等缺陷。涂层刷完毕后，无任何质量问题后经甲方验书合格后方可进行下道工序的施工。特别是钩钉及支件处，应用四寸的小滚筒逐个涂刷不得漏涂，涂刷前必须把焊缝处焊药清理干净后方可涂刷。第一道漆经检查合格后，应及时涂

6、刷第二道漆。2.2.2第二道漆：在涂刷第二道漆时应在第一道环氧云铁面漆固化前实干后方可进行涂刷。涂刷间隔时间不应超过七天，若超过七天应对表面进行重新处理。涂刷第二道漆时应对表面的灰尘用丙酮擦洗衣一遍后方可进行涂刷。涂刷方法同第一道。内壁施工方案与外壁相近。2.3支撑件焊接2.3.1因保温钉以焊接完毕，所以可以直接焊接支撑件，支撑件用：L40*4扁铁进行焊接，环型支撑件间距1.8米-2米一道，水平误差每米不得超10mm。底部环向支撑件距底部100-150mm。上部环向支撑件距上沿不得大与100mm。2.3.2支撑件：支撑件应先焊接在环向支撑件

7、上，间距650mm。支撑件的长度：保温层厚度加20mm，应保持支撑件的长度一致，从而使环向支撑件的圆度误差较小，从而保证了施工后的外护板外观较好。支撑件用L40*4角铁焊接，每个支件的长度为115mm焊接应牢固。焊接前应先弹线。确保支撑件均匀、平整。水箱顶部支件用角铁做为撑件。外护板支件用L30*3角铁支为支撑，这样能更好的提高顶部外护板的强度，防止在以后的安装中出现踩坏顶部护板。罐顶支件焊接示意图：支件间距650mm，放射布置的支撑件间距按照最大950mm布设，顶部外圈布设一圈环型支件距边口，不大于50mm。外护板按西瓜片板布置，搭接：5

8、0mm。2.3.3保温层的安装：安装保温材料时，接缝应严密，相邻接缝一定要错开，内、外层接缝也要相互错开，错缝最小距离为100mm。保温材料施工时，在不得已产生空隙的地方和部位，