从电子废弃物中回收有价金属的新工艺流程

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1、小组汇报从电子废弃物中回收有价金属的新工艺流程报告人：王鑫2009年11月13日主要内容一、摘要：文章内容总体介绍二、引言三、实验部分：（1）预处理：①材料制备②给料特性（2）选别流程（3）实验结果和讨论四、结论摘要从电子废弃物中使用物理分选回收有价金属的工艺正在被研究。一种使用干湿联合法的新工艺流程已经达到了能够分离金属与非金属的程度。湿式分选包括层流薄膜选矿法、塑料浮选和水力旋流器分级，干式包括动电选和静电选。使用新工艺流程，富集精粉达到高效。破碎至0.5mm的PCB的原矿粉，其中23%是金属。从塑料中分离的金属粒级可达到100um以下。金属的价值比粗粒时更高

2、使用这种新工艺可使精矿品位达到93%，回收率54%或精矿品位66%，回收率95%。在传统的重选中粒度小低品位的金属回收自始至终是个难题。以重选作为预选再浮选和水力旋流分级可以很大程度地解决这个问题并提高回收率。工业化的从废旧电路板中回收有价金属的思路具备很大的发展潜力。引言电子废弃物回收再利用的机遇近几年来，电子废弃物的产生越来越快。专家预计2020年将增长10倍。电子废弃物回收及分选利用由单一的干法逐渐发展成干湿合并的分选方法。实验部分预处理1、材料制备使用手工和机械方法将电路板切割成1.5cm*1.5cm的方片。然后在球磨机中磨至粒度为0.5mm。粉末作为后续

3、工序的给料用以研究特性和工艺。2、给料特性粉末被干筛筛分。用光学显微镜对各粒级的解离度和金属富集比进行分析，结果如table1Interlocked:互锁gangue：脉石金属含量化学分析数据见表2选别流程Electricalconductivity电导率Hydrophobicity疏水性Fig.1.-0.5mmPCB粉末的选矿工艺流程结果与讨论更精密的微观模态分析，调查表1所示表明，在精细部分金属含量低。）分级阶段水利旋流器的底流取决于摇床重选。如图3所示，PCB的研磨效率非常低。由于金属的延展性，磨矿后的产物形状更趋于扁平。由金属与塑料比重差很大，适合用成本低

4、廉的摇床重选。在阻止贵重金属流失，维持高回收率和高精矿品位方面，重选起到了分级及预选的双重作用Fig.1初始阶段的电选可是品位达到93%Fig.2列表4显示出各金属在两个精矿中的参数从列表4可以看出，不论是总金属还是各金属的富集都比较理想图4展示的是从-0.5mmPCB粉末回收有价金属工艺流程的整体表现数据虽然与干法相比干湿联合选矿降低了产率，但是对矿进行湿法选矿再烘干所需的能量大大减少，并且结块等问题不会发生。在此法中，没有使用化学药剂，水可在固液分离后循环使用。湿法也没有造成空气污染。因此，此为一项环境友好型的研究。另外还有如下优势：1、不必使用特殊及复杂

5、设备2、浮选过程充分利用了非金属的天然强疏水性3、连续化的工业水平回收再利用使有价金属流失降至最低水平4、该法可以解决对干法分离而言巨大的处理量往往低效的问题。结论干湿联合法不使用任何复杂机械既能大规模工业化处理电子废弃物，并具有良好的成本效益。大概只有35%的原始材料（….）重选成本低廉，浮选无需试剂。单纯干选所需的高电压因湿选的部分代替而减少能耗。笔者相信，尤其对于处理大型废物材料来说，此高效性、经济性的方法将有很大的吸引力。谢谢老婆