水压试验安全专业技术交底

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1、施工安全技术交底记录表作业项目名称1#锅炉水压试验交底时间2012年11月23日编号GLJD-009交底地点锅炉0米交底内容技术交底内容：一、锅炉水压试验概述锅炉水压试验是为了检验锅炉承压部件的安装质量，确保投产后安全可靠运行，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。水压试验的范围原则上应包括受热面系统的全部承压部分，即从给水进口到蒸汽出口的汽水管道、阀件等。但锅炉上的水位计参加工作压力试验，不参加超压试验。汽包内部装置要在化学清洗之后才安装，不参加水压试验。二、作业方法风压试验为了确保锅炉整体水压试验的一次成功率，减少不必要的浪费，在水压试验前按ASME标准应进行一次0.3

2、MPa风压试验以初步检查部件和管道的严密性。临时风压所需空气采用6m3/min空压机，通过临时管道接至临时上水管，并在入口加装阀门。关闭锅炉受热面系统内所有一次门，通过临时风压系统向系统充压，压力升至0.3MPa时，关闭进气管道上的阀门。组织检查人员分组进行各系统区域的检查,每组由专人负责，炉膛（内外）区域、过热器区域、旋风分离器区域、省煤器区域及附属管道及临时系统区域。对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录，在风压试验检查结束放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。水压试验进水方案化学车间外#1除盐水箱作临时补水箱（容积1000m3）,临时水箱上设有水位计、取样点，排水点，上水

3、泵流量175m3/h，扬程140m，布置在临时水箱附近，通过临时上水管道(Φ76×4)从锅筒紧急放水管道上水。升压方案升压泵放置在锅炉房零米扩建场地，升压管路在水冷壁下集箱疏水管道（Φ28×4）一、二次门之间接入，并加装高压截止门。交底内容放水及排放方案水压试验合格后，当系统内压力降到1.0MPa时，对取样、热工仪表等管路进行冲洗，专人负责，逐路冲洗，锅炉保养完后，打开放空气门、疏水门，将省煤器、水冷壁、包墙、低过热器等试验用水通过临时放水管道放至废水池。临时废水排放管从锅炉零米固定端经厂区送至废水池，加入次氯酸钠进行处理，分解出氮气。处理至水中残留氯不大于0.5mg／L时，即符

4、合环保标准后，方可进行排放。临时管道冲洗用除盐水对水压临时管道以及水箱进行冲洗以除去管子内壁的灰尘、浮锈，以确保上水水质，冲洗合格后及时办理签证。水压试验先将临时水箱贮存除盐水，并按要求加入适量联氨和氨水，启动上水泵进行循环将水质调至规定的要求，做好药品用量和水量记录，并取样送实验室检验。加药后的水质应符合：联氨含量为200～300mg/L；PH=10～10.5（用氨水调节）。开启所有空气门、压力表和水位计门,关闭所有附属管道一次门及其它热工仪表一次门，向系统进水。上水时应缓慢逐箱加水，上水过程中应检查各空气门是否有气排出，以防堵塞。当空气门有水连续溢出后，持续3～5分钟，即可逐

5、步关闭空气门，待炉顶最高点空气门连续溢水3～5分钟后，关闭所有空气门及进水阀，停止上水。水满后对系统进行一次全面检查，若无异常，即可进行升压（注意排出压力表管中空气，以保证读数准确）。测量板梁挠度，对受压件及吊杆受力情况进行检查，记录膨胀值（上水前应检查各膨胀点初值）。升压试验。经检查确认无泄漏和异常现象后，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过0.3MPa/min。当压力升至10%工作压力时，即1MPa时进行一次全面检查，无异常后继续升压。当压力升至工作压力10.62MPa时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现

6、象，并得到试验负责人的升压通知后，方可进行超压试验。在升压试验前，应做好以下工作：a)做好升压前的系统隔绝工作，安全门、水位计不参与。b)所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离至安全区。c)核对零米和炉顶压力表读数，试验压力以汽包压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。d)对系统壁温进行监视，在汽包、省煤器进口集箱及高温过热器出口集箱等处分别用测温仪测量。升压时升压速度一般不超过0.3MPa/min，当压力升至试验压力值13.28MPa时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，

7、并在此压力下保持20min观察压力下降情况。此阶段要注意严格控制试验压力，决不可使其超过规定的试验压力的6%。③在试验压力下保持20min后，开启空气门，以0.3MPa/min的速度缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录。④检查期间压力应保持不变，监视压力以汽包上的压力表为准。检查应符合下列情况为合格：⑴在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。⑵水压试验后没有发现残余变形，则系统试验认为合格。⑤对水压试验过程中发现的各种缺陷，认真做好记录及标记，便于水压试验结束后及时处理；