UGNX5中文版应用与实例教程 第8章 模具设计

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1、8.1模具设计流程——带孔壳体分模设计8.2小结第8章模具设计8.1约束操作——孔轴位置约束利用UGNX5的注塑模向导模块对一个带孔壳体进行分模的过程，在整个过程中将重点介绍所用到的相关命令的功能和应用。图8-1所示是为即将分模的模型，图8-2所示为所得型腔效果图，图8-3所示为所得型芯效果图。图8-1所加载的产品图8-2所得型腔效果图8-3所得型芯效果8.1.1绘制过程分析在设计的过程中，一定要合理地安排各个面的所属方位，如型芯、型腔等。对于垂直于分型面的曲面要通过人工的操作完成指定的工作。一、

2、训练目的通过本章内容的学习，可以完成对简单壳体的分模工作。二、设计思路主要包括加载产品模型、定义坐标系、设置收缩率、定义模坯、MPV验证、修补破孔、创建分型线、创建分型面、抽取区域、建立型腔和型芯等内容。三、设计重点和难点主要包括MPV验证、面的分类和分型面的创建等。8.1.2知识准备如图8-4所示的【注塑模向导】工具栏中为主要命令按钮。图8-4【注塑模向导】工具栏一、项目初始化图8-7【项目初始化】对话框二、模具坐标系当产品加载到注塑模向导模块以后，其模型坐标与模具坐标有可能不重合，这就要求重新

3、定义模具坐标系。设定模具坐标系的主要步骤如下。（1）单击按钮。（2）选择菜单命令【格式】/【WCS】/【方位】，来构造工件坐标系，使得模具顶出方向指向＋z的正方向。（3）定位工作坐标系，使得xy平面在将要指定的分型面上。（4）通过【模具CSYS】对话框改变工作坐标系，实质与模具相一致。图8-11【模具CSYS】对话框三、收缩率由于注塑模在生产产品的时候所用的材料主要为塑料，具有热胀冷缩的特点，因而加工的产品在其冷却以后的尺寸会小于相应模具部件的尺寸。所以在设计模具的时候，就要考虑到由于材料收缩而产

4、生的补偿问题。这就要定义收缩率来表示材料收缩的程度。在【比例】对话框中可以完成不同方式收缩的设置。图8-12比例对话框四、工件工件是模具设计的一个重要部分，主要是用来生成模具的型腔和型芯，并于模具相连接，因此工件的尺寸主要是以加载产品的大小和标准模架的尺寸为依据。工件尺寸定义方式主要有以下3种。●标准长方体。●自定义工件。●由工具库中提供的标准工件。图8-14【工件尺寸】对话框五、模具工具模具工具主要是提供各种修补工具，修补加载产品中的漏洞和进行实体修补等，主要包括实体的修补、面修补、实体分割以及

5、创建扩大面等功能。使用【模具工具】上的工具可以完成对产品进行实体和片体的修补和编辑等功能。图8-17【模具工具】工具栏六、分型分型是模具设计中十分重要的一个步骤，产品模型上属于型腔和型芯的部分都是通过分模指定的，其中型腔主要是决定产品的外部特征，而型芯主要是决定产品的内部特征。UGNX5的分型功能，主要包括选择分模线、创建分模面、MPV验证以及型腔和型芯的创建等。分型的主要过程如下。（1）提取产品的分型面。（2）缝合相关的面，如缝合型芯相关的面作为型芯片体，缝合型腔相关的面作为型腔片体等。（3）利

6、用步骤（2）产生的片体，完成对型腔和型芯的分型。图8-21【分型管理器】对话框七、创建分型线分型线是分型面和产品相交的几何曲线，应该以＋z的正方向作为顶出模方向，根据产品自身的形状特性等因素寻找分模可能出现的方向，从而确定较为合适的分型线位置。【分型线】对话框主要提供了4种搜索分型线的方法。图8-24【分型线】对话框八、创建分型面分型面是指模具中型腔和型芯的分型片体，主要用于分割工件以得到型腔和型芯。单击【分型管理器】工具栏中的按钮，系统将自动弹出如图8-25所示的【创建分型面】对话框，该对话框主

7、要有5种方法来建立分型面。图8-25【创建分型面】对话框九、抽取区域与分型线该功能将在部件文件中自动搜索边界面和修补面，再将这些面分配给型腔或型芯，建立生成型腔和型芯的种子块。有时用户要通过修改部分系统不能自动识别的边界面，来建立边界面。单击【分型管理器】对话框中的按钮，系统将自动弹出如图8-26所示的【区域和直线】对话框，该对话框提供4种抽取区域的方法。选择任何一种抽取区域的方法后，系统将弹出如图8-27所示的【抽取区域】对话框，该对话框显示了属于型腔、型芯的面数以及这些面的总数。根据总面数和型

8、腔面数、型芯面数的关系可以确定边界面是否正确定义。图8-26【区域和直线】对话框图8-27【抽取区域】对话框十、创建型腔和型芯当所有的修补工作完成，模型特征创建完毕后，用型腔和型芯功能创建两个片体。一个用于创建型腔，一个用于创建型芯。单击【分型管理器】对话框中的按钮，系统将自动弹出如系统给出了2种创建型腔和型芯的方法。图8-28【型腔和型芯】对话框8.1.3操作过程1．进入设计环境。（1）新建文件。（2）进入注塑模向导界面。2．项目初始化。（1）打开附盘文件，加载分模产品。（2）设