机械制造专业技术基础期末试题及答案

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1、1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。3．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度hD、切削层公称宽度bD和切削面积，其中切削面积=hD×bD。6．由于工件材料以及切削

2、条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。1.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、  挤裂切屑 、 单元切屑 和崩碎切屑        2.切削过程中金属的变形主要是剪

3、切滑移，所以用  相对滑移（剪应变）  的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。3.利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的 平均温度  。4.刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为  磨钝标准  。5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为  安装   。6.靠前刀面处的变形区域称为   第二   变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。7.系统性误差可以分为 常值性系统性误差 和  变值性系统性误差 两种1．刀具后角是后刀面与切削平面间的

4、夹角2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。5．粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好），粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附加运动）传动链。

5、滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动）。10．进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火）处理。11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级）。13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。14．一个浮动支承可以消除（1）个自由度，一个长的v型块可消除（4）个自由度。1．工序是指一个工人

6、在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。4．CA6140车床可加工公制，英制，模数,径节等四种螺纹。5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好）；粗磨时应选择（软）砂轮。8．机床的基本参数包括尺寸，运动，动力

7、9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动）。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附加运动）传动链。11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。14．辅助支承可以消除（0）个自由度，限制同一自由度的定位称（过定位）1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号ro表示。2．当工

8、件材料硬度提高时，切削力（增加）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。3．制造复杂刀具宜选用（高速钢）；粗车钢时，应选用（YT5）。4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（，退火）处理；对不锈钢（调质）处理。5．粗加工时应选择（水溶液），粗磨时，应选择（软）砂轮。6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、可靠原则。7进给量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔时，应选择（拉刀）刀具。8．机床的运动按其功用可分为成型运动与辅助运动两大类。9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附加运动）传动链。滚齿