料场开采专项施工实施方案

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1、料场开采施工方案1、工程概况1.1工程简介xxxx水库坝址位于xxxx乡和xx乡的交界处，所属河流为xx。xx为三岔河的一级支流，水库坝址位于距xx与三岔河的汇口以上大约750m处，xx水库供水工程是以工业供水为主，兼有发电的一项综合性水利工程。工程建成后，P=95%工业供水毛供水量为1976万m³/a，年发电量1406万KW,并下放环境水量2050万m³/a。xx水库工程坝址以上流域集水面积257.3km²，多年平均径流量2.05亿m³，多年平均流量5.84m³/s。水库建成后为季节性调节，水库总库容为1305万m³，正

2、常蓄水位为1242m。规模属中型，工程等别为Ⅲ类等。工程建设内容由工程建设内容包括：水源工程、供水工程，其中：水源工程建筑物主要包括：大坝（常态混凝土坝拱坝，最大坝高74m）、溢洪道、引水系统（含泵站和电站）、水电站（装机规模为3500KW）等；供水工程建筑物主要包括：泵站、隧洞（长4189.47m）、输水管道（长8764.05m）等。1.2料场基本情况根据设计文件大箐石石料场为主料场，河垭口左右岸石料场为备用料场，本工程石料场按照业主要求选在坝轴下游右岸备用料场。（1）料场的选择根据现场地质调查及测绘，工程区T1yn3和

3、T1yn1-2灰岩是较好的建筑材料，尤其是T1yn1-2灰岩，纯度高，硬度大，不易产生碱骨料活性反应。根据技术上可行、经济上合理、尽可能减少对周边村寨及环境产生不利影响的原则，选取右岸备用料场为本阶段石料场。该料场有R4公路与坝址连通，距坝址较近。（2）料场质量与储量右岸石料场位于大坝下游约600m，为T1yn3和T1yn1-29中厚层～厚层灰岩，储量可满足工程石料用量要求。本石料场与邻近xx工程主料场属同一地层，参照xx工程试验成果，岩石颗粒密度最大值为2.78g/m³,最小值为2.71g/m³，平均值为2.745g/m

4、³；块体密度最大值为2.77g/m³，最小值为2.64g/m³，平均值为2.705g/m³；岩石的干燥抗压强度最大值为95.91MPa，最小值为42.93MPa，平均值为69.42MPa；饱和抗压强度最大值为73.55，最小值为42.55MPa，平均值为58.05MPa，强度适中，成层性好，软弱夹层不明显，是较为理想的建筑材料。（3）开采条件右岸石料场位于大坝下游约600m，对周边村寨及环境产生不利影响较少，有临时公路直达坝址，主要开采边坡为斜向坡，局部为顺向坡，开采条件较好，是较为理想的天然建材场地，石料开采期间应视具体

5、情况对石料开采形成的边坡进行必要的支护。2、施工布置根据实际地形地质条件、施工时段水文特性地质条件，料场开采现场布置说明如下：2.1、风水电布置布置2台12m3空压机在右岸较高处，通过风管送风到工作面；布置一台变压器在右岸，供电线路采用电缆送到工作面；施工用水从河中抽水至高位水池，由高位水池输水到工作面。2.2、施工道路布置根据现场弃渣位置及地形条件，从右岸交通洞洞口下游侧上坝公路开一叉口修建临时路至料场，在料场下冲沟处修建拦渣坝，石渣堆积在冲沟中。3、料场开采施工方案3.1、钻孔爆破施工方法9根据砂、碎石料场地质情况，本

6、工程开采毛料的爆破方法采用台阶爆破，造孔机械采用潜孔钻和手持式风钻，排距和孔距现场试验确定。采用岩石铵梯炸药装药，装药量根据现场试验确定。3.1.1覆盖层剥离在料场开采前，为了保证有用层毛料的质量，先把覆盖层剥离干净，在覆盖层的作业中严格按“先覆盖，后毛料”的原则组织施工。覆盖层的剥离根据情况采用挖机剥离、爆破剥离和人工剥离相结合。首先对料场表面的杂草及灌木等采用人工清除，表层覆盖层用挖机清除，10t自卸汽车运到弃渣场集中堆放，再对表层风化岩采用气腿风钻钻孔，人工装药爆破后与表土一起清除。3.1.2原材料开采在经过规划后的

7、开采区周边修建排水沟系统，清除开采范围内的覆盖层、杂草、树根等杂物后，用手风钻钻孔爆破，形成台阶，即开始进行潜孔钻爆破作业。爆破顺序自上而下、由外至里。开采时分两个爆破区。分两个爆破开采区的目的，主要是考虑开采区和加工取料不形成交叉作业、块石料区和砂石料区相互独立又相互补充。爆破后形成毛料备料加工，另一工作面钻孔爆破，交替循环。钻爆设备及挖运设备依次在二个作业区交叉作业，以提高设备利用率及开采效率，并确保开采安全。为满足开采数量和质量的要求，采用深孔梯段微差爆破，梯段高度6～8m，采用潜孔钻钻孔爆破，手风钻对大块径毛料进行

8、钻孔分爆的办法。选、集料采用推土机集料，挖掘机配合10t自卸汽车运输。3.2、根据现场试验进行爆破设计。设计程序为：爆破参数设计→现场试验→调整参数→再次试验→理想的爆破效果。3.3、在砂石料加工系统附近修建堆料场，将在系统加工出来的符合质量及设计要求的开采块石、碎石、砂分类存放。93.4、堆料场分毛料