数控加工技术典型习题测验

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1、3-1编制简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成夹紧面的车削。该零件粗、精车刀分别为T01和T02。选用第二参考点为换刀点。数控车削程序如下：O0005；程序号O0005；N10G50X100.0Z70.0；设置工件坐标系，有的系统可写成G92X100.0Z70.0；N15G30U0W0；返回第二参考点，也可以写成G30X(U-)Z(W-)；的形式；N20S1000T0101M08；选定主轴速度，调用01号粗车刀，01号长度补偿，打开冷却液；N25G96S60M03；指定恒定切削速度为60m/min

2、，主轴顺时针旋转；N30G00X56.0Z0.1；快速走到粗车外圆起点（56.0,0.1）；N35G95G01X-1.6F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r；N40G00Z10.0；刀具沿Z方向回退到点（-1.6,10）N45X48.0；快速移动到点（48.0,10）；N50Z0.1；走到倒角粗车起点（48.0,0.1）；N55G01X50.2Z-1；粗车倒角，车倒角也可以用插入倒角指令：G01Z(W)-C-；N60Z-57.0；粗车小端外圆面也可以用车圆角指令；N65G02X56.0Z-59.9R2.9；粗车削台阶内圆角、也可以用插入圆角指令：G01Z(W)-R-；N70G01X

3、88.0；粗车削台阶端面；N71X90.2Z-61；粗车倒角；N75G01Z-85.0；粗车削台阶外圆面；N80G30U0W0；返回第二参考点；N85T0202；调用02号精车刀，02号刀补；N90G00X-3.0Z1.0；快速走到点（-3.0,1.0）；N95G42G01X-1.6Z0F0.15；走到精车起点（-1.6,0），刀尖半径右补偿；N100X48.0；精车端面；N105X50.0Z-1.0；精车倒角；N110Z-57.0；精车小端外圆面；N115G02X56.0Z-60.0R3.0；精车削台阶内圆角；N120G01X88.0；精车削台阶端面；N121X90.0Z-61；精车倒角；N

4、125G01Z-85.0；精车削台阶外圆面；N130G30U0W0；返回第二参考点换刀；N135T0200M05M09；取消刀补，主轴停，关闭冷却液；N140M30；程序结束；3-2编制轴类零件的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥度、圆角、退刀槽和螺纹加工等。其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成车削。该零件采用棒料毛坯，由于加工余量大，在外圆精车前采用粗车循环指令去除大部分毛坯余量，留有单边0.2mm余量.选用第一参考点为换刀点使用刀具为：外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。数控车削程序如下：O0006；N10G92X200.0Z350.0；设置工件坐标系；N1

5、5G28U0W0；返回参考点；N20S1000T0101M03M08；主轴正转，调用01号粗车刀；N25G00X87.0Z290.1；快速走到粗车右端面起点（87.0，290.1）；N30G95G01X-1.6W0F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r；N35G00X105.0Z300.0；快速走到外圆粗车循环起点；N40G71U1.0R1.0；粗车循环，每次车削深度1.0mm，每次退刀1.0mm；N45G71P50Q100U0.4W0.2F0.3S800；留粗车余量X向0.4mm，Z向0.2mm；N50G00X87.0F0.15；快速走到车削起点，精车进给0.15mm/r；N55G

6、42G01X48.0Z290.0；刀具右偏；N60W-60.0；精车Φ48的外圆；N65X50.0；精车台阶端面；N70X60Z160.0；精车锥面；N75X65.0；精车台阶端面；N80W-80.0；精车Φ65的外圆；N85G02X75.0W-5.0R5.0；精车R5内圆；N90X85.0；精车端面；N95Z25；精车Φ85的外圆；N100G40.0；取消刀补；N105G28U0W0；返回参考点；N110G50S1500；限制主轴最高转速为1500r/min，G50指令可做钳位用；N115G96S20T0202；指定恒定切削速度，调用02号精车刀，02号刀补；N120G70P50Q100；粗

7、车后精车；N125G00X87.0Z290.0；回退到精车端面快速运动起始点；N130X50.0；快速走到精车端面的工进点；N135G01X-2.0；精车右端面；N140G28U0W0；返回到参考点；N145T0303；调用03号切槽刀，03号刀补；N150G00X51.0Z230.0；刀具快速运动到切槽起点；N160G01X45.0F0.15；切槽；N165G00X60.0；切槽刀退出；N170