作业指导书--除钙镁工序作业指导书

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1、2012-03-1实施电解二车间除钙镁作业指导书编制：段利生审核：金鑫批准：刘德祥2012-01-01发布紫金有色金属有限公司电解二车间发布1设备及设备参数序号设备名称规格型号数量1浓密机021米X3米2附提升电动机Y100M-42.2KW2附驱动电动机Y100M-42.2KW42底溜输送泵80UT-50-504附电动机Y2-160L2-2——18.5KW43液下泵65FYUB-45-45/25-1004附电动机Y2-132s2-27.5Kw44底溜、废液浆化槽03500X38003附电动22KW35底溜压滤泵80UT-50-506附电动机Y2-160L2-2——1&5KW66压滤洗水泵12

2、DF25*52附电动机]&5Kw27玻璃钢储罐02500X300018底溜压滤机XMZG120/1250-U2附电动机llKw29废液压滤机XMZG120/1250-U2附电动机18.5Kw210电动葫芦CD15-12-D1附电动机7.5Kw1附电动机0.8Kw12工艺流程图（附）r□IDIInn电解二轴犠除熊简易工莒流程图3浓密机岗位作业指导书3.1试车前准备3.1.1电动机与减速器联接安装完毕后，手动盘车，应灵活，无卡滞现象。3.1.2传动部分试运转正常后，方可将驱动部分输出轴与耙轴联接。联接部分应可靠。3.1.3总装后试运转前进行止、反360度手动盘车，应灵活，我卡滞现象。3.1.4耙

3、轴旋转方向应符合箭头标记所表示的方向，不得反转。3.1.5设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确认其旋向符合所标旋向箭头指向，方可进行通电试运转。否则会造成减速机损坏。3.1.6确立浓密机和相关的管体都已清理干净，所有润滑点都润滑好，保证螺栓螺母旋紧并但安全保护罩保护良好。3.1.7启动提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况，再下降到最低位置时，才可进行试车。3.2试车3.2.1在容器中注入水至正常液位，以水代料并使设备内达到工作压力，进行整机试运转，时间不少于12小吋。3.2.2在试运转过程中，不得有不正常的噪音（V85dB）应平稳，无晃动，无冲击，无异常振动及减速机漏油等不良现

4、象，减速器最高油温不得超过80°C。如果发现故障，应及时排除。3.2.3电机，减速机等的轴承温度不应超过75°Co3.3操作说明3.3.1在试运转中无异常情况发生，方可投入正式生产作业。3.3.2如果遇到停电或浓密机停车，耙只你能在提升位置重新开始工作。3.3.3如果淤泥太稀，可能是因为底流泥泵开车运转太频繁，在此情况下，排泥数量应减少。3.3.4如果浓密机溢流太浑浊，可能是因为排泥量太少，或排泥太慢，或加料数量太多，在此情况下，应增加排泥量或减少加料量。3.3.5在添加絮凝剂的情况钱，要检查絮凝剂的添加是否止确，合理。3.3.6在通常情况下，槽内液体超过指定容量，会导致溢流固体含量增加。3

5、.3.7如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产纶报警，应将耙机提升，以避免驱动停止。3.3.8在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止3.3.9把耙机下降到正常位置，负荷以下降，加料就可以重新开始。3.3.10如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于止常的位置也不可行，可尝试：》关闭驱动，将耙提升150mm,启动驱动装置。》如果仍超负荷，则继续提升耙至最高点。》如果仍超负荷，可能一些朵物已进入了浓密机（如一些铁制品设备落入浓密池内等）或驱动装置发生故障，发生此种情况，必须完全清槽或拆卸浓密机，才能发现

6、原因。3.3.11发生超负荷时，不要再操作浓密机。如果超负荷情况己发生，应找出原因并排除后才能开车。3.3.12不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损害耙机等严重后果，我们不对此操作造成的任何后果负责。3.3.13浓密机停车3.3.13.1如果要浓密机停车，首先应停止加料，耙机和底流泵应继续工作直到稀泥全部排出，然后将耙机停止，关闭排泥口。关闭后清洗泵的吸气管，使用提升装置将耙机提升至最高位置。3.3.13.2重新启动浓密机时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其止常位置，同时再次打开排泥口。3.3.13.3只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料

7、。3.3.14浓密机在高位已经停机的处理方法：重新启动主驱转动耙机「2小时,手动降耙机20、30秒；再让耙机转动「2小吋，如扭矩没有超高现象,再继续手动降耙机20~30秒如此反复，直至耙机降到最低位（如中途遇到扭矩高现象，要将前面广2小时适当延长）。3.3.15为防止驱动装置升降机构长时间不升降有阻力增大现象，建议用户每周至少启动一次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况吋，再将耙机下降到正常工作位置或