作业指导卡片

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1、目录钻孔灌注桩工序作业指导卡2旋喷桩工序作业指导卡4旋喷桩成孔施工工艺流程图5钢筋笼制作工序作业指导卡6钢筋笼安装工序作业指导卡8水下混凝土灌注工序作业指导卡10预应力锚索施工工序作业指导卡12冠粱施工工序作业指导卡14喷射混凝土作业指导卡16钢筋网作业指导卡18爆破开挖作业指导卡20钢架作业指导卡22防水板作业指导卡23衬砌混凝土作业指导卡24衬砌混凝土拌制作业指导卡25衬砌混凝土捣固作业指导卡26衬砌钢筋作业指导卡27衬砌钢筋加工作业指导卡28衬砌钢筋安装作业指导卡29序号工序作业控制要点1场地平整地表杂物应清除后

2、方可施工；若地层为软土承载力不足町能会引起钻机卜•沉倾斜，需提前换填好土，并平整压实，然后放出屮心桩和十字桩。2护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大20cm,护筒埋置深度软土层不小于1.0m,砂类土不小于2m,朵填土不小于1.5m。埋设时应在护筒四周冋填黏土并分层夯实，用十字桩交会检查埋设精度，顶面位置偏差不大于2cm,倾斜度偏差不大于1%。3钻机就位钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大T5cmo4地质核查如遇到卵石粒径超过20cm

3、的地层，或存在地下障碍物等，重新选择钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5浆备泥制泥浆原料选用膨润土造浆。在泥浆屮掺入增黏剂及分散剂，其掺量应经过试验确定。旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1」〜1.3。黏度：一般地层为16〜12s,松散宜坍地层为19〜28s。含砂率不小于95%opH值应不大于6.5。在钻机取渣时和停钻后，应及时向孔内补浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。6钻进钻进吋应随吋检查泥浆比重和含砂率，钻进过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行

4、，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其它钻机应将钻头提岀孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上及地下水位以上1.5〜2.0mo7终孔检查钻孔达到设计孔深应超钻0.3〜0・6m后，对孔径、孔深和倾斜度进行检查。孔深应采用测绳进行检查，孔径和垂直度检查使用现场制作的探孔器。开始施工准备平整场地＞桩位放样埋设护筒钻机安装就位泥浆制备＜不合格泥浆质量v蒋钻孔抽渣补浆V孔深符合要求成孔检查合格石是结束钻孔灌注桩成孔施工工艺流程图序号工序作业控制要点1场地平整地表杂物应清除后方可施工；若地层为

5、软土承载力不足町能会引起钻机卜•沉倾斜，需提前换填好土，并平整压实，然后放出屮心桩和十字桩。2桩机就位钻机安放保持水平；钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50nrnu钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位。3钻孔插管钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mmo成孔过程中作好详细的钻进记录。插管：插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过IMpao4制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用32.5

6、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩承载力不小于450KN的耍求，通过试验确定水泥掺量。水泥储存时间超过3个刀重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆而将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液，水灰比釆用1：1O在固化剂浆液制好后5min,加入水泥用量的2%抗腐蚀剂。并搅样均匀。5喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始吋先送高压水，再送浆液和压缩空气，在底部旋喷lmin,当达到

7、喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作耍快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于lOcmo6拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。7桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，相邻两桩施工间隔时间不能超过48h,间距亦不得小于4.0m〜6.0mo开始施工准备平整场地＞桩位放样钻机安装就位调整钻架角度打管泥浆

8、的排泄处理作业注浆作业试喷射结机械情况旋喷桩成孔施工工艺流程图序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯曲。2加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放长期使用场地应设置防1対篷，临时场地应采用篷布苫盖防1