制冷空调实验指导书

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1、第一篇压缩机.冷水机组.换热器、水泵、膨胀阀综合性能试验台•….1实验一冷水机组性能实验3实验二制冷压缩机性能实验6实验三水•水换热器性能实验10实验四水泵性能实验13实验五热力膨胀阀实验15压缩机、冷水机组、换热器、水泵、膨胀阀综合性能试验试验台简介本试验台采用图1所示系统，通过阀门的转换，可进行制冷压缩机性能测试实验、冷水机组性能实验、水■水换热器性能实验、水泵和膨胀阀性能实验。制冷压缩机性能实验系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀、恒温器电参数仪等设备组成。压缩机吸气压力、吸气温度、排气压力分别控制在国家标准规定的状态下。吸气温度

2、由恒温器2调节蒸发器冷媒水进口温度T9控制，吸气压力由电子膨胀阀控制，排气压力由恒温器1调节冷凝器冷却水进口温度T7控制。压缩机的实际制冷量由通过熬发器的冷媒水进出口温度和流量测出，冷凝换热量山通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得。山此得到压缩机的主辅测质量流量，进而计算出标准匚况下的主辅侧制冷最。压缩机的输入功率山电参数仪测得。在制冷系统内部安装多个压力和温度测点，可以方便地确定系统内部的状态。冷水机组性能实验系统，由压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、恒温器等设备组成。实验时，可以设置不同的冷媒水和冷却水温度。冷水机组冷媒水进口温度通

3、过调节恒温器2中的电加热器控制，冷却水进口温度通过调廿恒温器1中的电加热器控制，而出口温度则通过阀门调节。冷水机组的输入功率通过电参数仪表测得。冷水机组的制冷量由通过熬发器的冷媒水进出口温度和流量测出，冷凝换热量由通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得。同时在系统中加入了相应的温度和压力测点，町以使学牛能更加深入地了解冷水机组的工作特性。水一水换热器性能实验系统，rh冷水机组、恒温器、流量计、水泵等设备组成。冷热侧流体分别通过冷水机组和恒温器1获得。换热器冷侧和热侧流体进II温度分别通过恒温器2和恒温器1控制。通过测量换热器两侧流体进出口温

4、度和两侧的流量，可以求出换热量，在已知换热面积的前提下，可以求出换热器的换热系数K。水泵性能实验系统，由水泵、流量计、电参数仪等设备组成。水泵的流量通过流量计测得，水泵的扬程通过水泵进出口压力变送器测得。在水泵的出口处设立调节阀，通过改变阀门的开度來改变水泵进口处的参数，获得水泵变工况运行特性曲线。膨胀阀性能实验系统，由制冷机组，热力膨胀阀，恒温器水泵等设备组成。通过调节控制测量膨胀阀前后的压力，求得膨胀阀的体积流量。改变膨胀阀询后的压力，可得到不同工况下的流量，从而对膨胀阀性能有个基本的了解。实验一冷水机组性能实验一、实验H的1.通过本试

5、验，熟悉和了解冷水机组的测试工况利测试方法，增强对冷水机组的认识。2.学习本实验中所涉及的各种参数的测量方法，掌握冷水机组性能的热力计算。3.熟悉对冷水机组性能实验系统软件的操作。二、实验原理冷水机组的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化，因此需要在国家标准规定的工况下进行冷水机组的性能测试。测试内容包括机组净制冷量、机组总输入功率和能效比。机组净制冷量是指单位时间内制冷剂在机组蒸发器中从载冷剂处吸取的热量，即载冷剂质量流量乘以熬发器进、岀口冷媒水比焙的积。机组总输入功率即机组总消耗功率，为压缩机电动机输入功率、油泵电动机输入功率等的总和。

6、冷水机组的性能可由其在工作工况下的能效比（EER）来衡量：EER=^~W式小，Q）为机组净制冷量；W为机组总输入功率。三、实验设备整个实验装置由冷水机组、采集系统和测量系统共三部分组分。其实验原理图如图2所示：恒溫器2―导补冷媒热力膨1^7—色涡轮流童计2蒸发器订冷媒泵四、实验方法为了确保实验系统运行在一个特定的工况下，实验屮要求载冷剂进、出口温度和冷却水进、出口温度这四个量稳定在设定值附近。这四个参数允许的偏差范围按如下规定：实验参数每一个测量值与规定值间的最人允许偏差土载冷剂进口温度0.3°C载冷剂出口温度0.3°C冷却水进11温度0.

7、3°C冷却水出口温度0.3°C其中冷水机组的载冷剂进口温度通过恒温器2电加热器控制，冷凝器冷却水进口温度通过恒温器1电加热器控制。载冷剂出口温度通过阀门17（各阀门编号见系统总图）调节载冷剂流量来控制；冷却水出口温度则通过阀门1调节冷却水流量来控制。机组在标准工况下的净制冷量:Q（）Pl'Cp?'（斤0-）式中，2（）——机组净制冷量（kW）；Cp2——载冷剂的比热容（fc//（kg・K））；G2——由涡轮流量计2测得的载冷剂体积流量（加7$）；p2——载冷剂密度（kg/m3）；7；——载冷剂进口温度（°C）；TI0——载冷剂出口温度（°C

8、）。其中计算某一温度I时载冷剂（质量浓度为35%的乙二醇溶液）比热容Cd和密度门公式如下：Cp2=4.09176+0.00106375/久=1001.44-0.19491—0・0