关于数控专业的顶岗实习计划

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1、关于数控专业的顶岗实习计划　　　　导语：工作计划是针对每个项目所指定的方向与规划在项目实施过程中起到了引导的作用下面由小编为大家精心收集的关于数控专业的顶岗实习计划我们一起来看看吧~　　　　数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似但由于数控车床是一次装夹连续自动加工完成所有车削工序因而应注意以下几个方面　　　　1.合理选择切削用量　　　　对于高效率的金属切削加工来说被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件　　　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤伴随着切削速度

2、的提高刀尖温度会上升会产生机械的、化学的、热的磨损切削速度提高20%刀具寿命会减少1/2　　　　进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生但进给量大切削温度上升后面磨损大它比切削速度对刀具的影响小切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大但在微小切深切削时被切削材料产生硬化层同样会影响刀具的寿命　　　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度　　　　最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件　　　　然而在实际作业中刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、

3、加工热量等有关在确定加工条件时需要根据实际情况进行研究对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃　　　　2.合理选择刀具　　　　1)粗车时要选强度高、耐用度好的刀具以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求　　　　2)精车时要选精度高、耐用度好的刀具以保证加工精度的要求　　　　3)为减少换刀时间和方便对刀应尽量采用机夹刀和机夹刀片　　　　3.合理选择夹具　　　　1)尽量选用通用夹具装夹工件避免采用专用夹具；　　　　2)零件定位基准重合以减少定位误差　　　　4.确定加工路线　　　　加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对零件的运动轨迹和方向　　　

4、　1)应能保证加工精度和表面粗糙要求；　　　　2)应尽量缩短加工路线减少刀具空行程时间　　　　5.加工路线与加工余量的联系　　　　目前在数控车床还未达到普及使用的条件下一般应把毛坯上过多的余量特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工如必须用数控车床加工时则需注意程序的灵活安排　　　　6.夹具安装要点　　　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的如图1液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽卸下拉管并从主轴后端抽出再用搬手卸下卡盘固定螺钉即可卸下卡盘　　　　7.进行有效合理的车削加工有效节省加工时间　　　　index公司的g200车削中心集

5、成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能从而使加工时间进一步缩短与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工换言之自动装夹时不会影响另一主轴的加工这一特点可以缩短大约10％的加工时间　　　　此外四轴加工非常迅速可以同时有两把刀具进行加工当机床是成对投入使用的时候效率的提高更为明显也就是说常规车削和硬车可以并行设置两台机床　　　　常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架在两种类型的机床上都可进行干式硬加工

6、只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间而index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性　　　　8.以高精度提高生产率　　　　随着生产效率的不断提高用户对于精度也提出了很高的要求采用g200车削中心进行加工时冷启动后最多需要加工4个工件就可以达到±6mm的公差加工过程中精度通常保持在2mm所以index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案而提供这种高精度的方案需要精心选择主轴、轴承等功能部件　　　　g200车削中心在德国宝马landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果该厂不仅生产发动机而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴

7、质量监督人员认为其加工精度非常精确：连续公差带为±15mm轴承座公差为±6.5mm　　　　此外加工的万向节使用了index公司全自动智能加工单元首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工加工后进行在线测量然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理最后一道工序中采用了第二个index加工系统由两台g200车削中心对转向节的轴承座进行硬车在机床内完成在线测量然后送至卸料单元集成的加工单元完全融合到车间的布局之中