压缩机基础灌浆

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1、合成气压缩装置压缩机设备二次灌浆施工措施方案1、工程概况该工程位于巴州东辰年产30万吨甲醇项目合成气压缩装置二层。灌浆位置位于合成气压缩厂房标高9ni处，采用灌浆料进行灌注，现场加水搅拌。两台压缩机基础二次灌浆量共计5.78m3。2、编制依据1.1新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨甲醇项目合成气压缩施工图。1.2国家和行业现行的施工及验收规范。1.3《碗结构工程施工及验收规范(GB50204)。1.4《碗设计规范》(GBJ10)1.5《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)3、施工前预备措施3.1现场准备(1)所需机

2、械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性己经过检查。(2)提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。(3)编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。3.2技术准备(1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的尺寸。(1)在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。(2)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。3.3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟

3、悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。劳力计划：工种人数工期计划备注现场管理员1名2014年5刀3日开始至2014年5月15H完成现场技术员1名木工3名灌浆工6人3.4工具、材料准备名称及规格数量名称及规格数量名称及规格数量胶1罐水桶10个铁锹5把固定脚手架155.48m2锯子2把普通水管50m①4铁丝15kg聚苯板(18kg/m3)8.9m2灌浆料(CGM-1)5.78m34、灌浆施工技术措施一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配

4、合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。由于压缩机的结构复杂，无法进行正常的灌浆作业，经过研究，原设计灌浆采用细石混凝土无法操作，必须采用灌浆料(CGM-1)进行灌浆。4.1施工流程基础与设备基座的清理一灌浆接触面的湿润一支设模板一灌浆料搅拌、灌浆一养护一拆模清理.LLBSJ-1压缩机基础顶板平面布置图SJ-2压缩机基础顶板平面布置图4.2清理灌浆基础表面应基本平整，用水清理干净灌浆区域。3.3灌浆接触面的湿润由于压缩机机基座厚度、面积等均较大，灌浆前2

5、4小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将確接触面湿透，并在灌浆前一小时内对沟槽、凹槽内的积水吸干。4.4模板支护固定措施由于此次压缩机二次灌浆位于9ni高空，且设备及管道已部分安装。施工难度非常大，需要从地面搭设高9ni固定脚手架至设备孔洞下方，才能进行灌浆前聚苯板的填塞作业，口需要对聚苯板进行胶接并烘烤来达到粘结苯板严密缝隙的目的。故两台压缩机脚手架采用满堂搭接。立杆横距1.0叫纵距1.0叽立杆接头位置应错开在不同的步距内。具体施工参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2011版。搭接平面面积共计155.48高度9m。因灌浆料

6、流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板Z间缝隙，模板和碗之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50mm。压缩机机基座内侧用聚苯板，由于压缩机安装后己无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，内侧于混凝土与设备基础塞聚苯板来保证灌浆料不沿洞口溢出。经概算需lOOnrni厚聚苯板(18kg/m3)&9m2,用于基座与设备基础边缘填充。模板应提前加工完成，灌浆高度50〜100mm吋，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100mm时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保

7、证灌浆过程中模板不产生整体位移。如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有栓面以下500mm,并采用可靠加固措施。模板接缝处贴胶布，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。模板下口，即模板与已浇筑栓接触面应粘贴2〜3道聚苯板，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。4.5灌浆方法及工艺对于压缩机基座或其它面积较大设备基础，使用10个lOKg水桶运送灌浆料,直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较人，应始终由一边或相邻两边灌注,并通过木条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌

8、注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。4・6养护24小时内不应遭受振动，在强度达到要求Z前，禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理。24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。5、质量控制点及注意点