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1、孟州市施可富复合肥有限公司配料岗位作业指导书1、岗位任务：根据生产耍求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时冋收各种原料的塑料编织袋。2、工艺流程及工艺控制指标：-）工艺流程简介自动化配料到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀后的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带输送机送入破碎机。—）控制指标：（1）进料粒度:W90mm（2）投料量:>10t/h（根据不同品种而定）3、管理范围：一）管理区域：本岗位管辖范围包括人原料库口动化配料系统到原料皮带机的全部设备、电器、建、筑构物等。二）主要设备一
2、览表：序号设备名称详细规格及型号单位数量备注11#原料皮带机B800x6x38000,减速机：ZQ400-3.15-l,i=31.5,中距400mm,电机：yl60M-6-7.51KW台1台22#原料皮带机B800X6X38000减速机：ZQ35O-31.5-1:电动机：Y132M2-6-5.5KW台1台31#电了皮带秤B800x6200,DEL0627准确度等级1.0,功率1.5KW,速比i=381,最大流量Q=4.8t/h,皮带速度v=0.4m/s.厶1台42#电子皮带秤B800X6200,型号：DEL0627准确度等级1.0,功率1.5KW,速比i=461,最大
3、流量Q=3.2t/h,皮带速度v=0.3m/s.台1台53#电f皮带秤B800x6200,型号:DEL0627准确度等级1.0,功率1.5KW,速比i=619,最人流量Q=4t/h,皮带速度v=0.3m/s.台1台64#电子皮带秤B800x6200,型号:DEL0827准确度等级1.0,功率1.5KW,速比i=461,最大流量Q=3t/h,皮带速度v=0.2m/s・厶1台75#电/皮带秤B800x6200,型号：DEL0627准确度等级1.0,功率1.1KW,速比i=945,最大流量Q=1.5t/h,皮带速度v=0.1m/s.台1台86#电子皮带秤B800x6200,
4、型号：DEL0627准确度等级1.0,功率1.5KW,速比i=619,最大流量Q=4t/h,皮带速度v=0.3m/s.厶1台67#电子皮带秤B800x6200,型号:DEL0627准确度等级1.0,功率1.5KW,速比i=619,最人流量Q=4t/h,皮带速度v=0.3m/s.厶1台4、作业程序:-）开车前的准备1、接到开车指令后，首先检查电了皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、传动带、托辄、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是否松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，检查其是否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。2、接班立即将料斗中料
5、清空，然后进行测皮,再用标准包进行校称，并对所测得新的转换系数进行详细记录.3、准备好岗位工、器具和原始记录。二）开车1、经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。2、先后启动原料皮带机，电了皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行正常操作。三）停车接到停车指令后，首先停止进料，先后自动配料料斗内物料排干净后;先停搅拌机、电了皮带秤、皮带机，停车后保养机器设备，清理口动配料称卫生，同时清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。四）正常操作要点：1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比输
6、入系统，将经过计量的各种物料定量、均匀地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空；五）不正常现彖及处理方法：不正常现象原因处理方法1、皮带秤无料①料斗放空②下料空堵塞①加满料斗②清理下料口2、皮带跑偏①胶带两边周长不等②胶带、滚筒积料③胶带前后滚筒不平行①调节张紧装置②清理积料③调整滚筒平等度破碎岗位作业指导书一、岗位任务：负责原料及返料的破碎，为造粒岗位提供合格的物料。二、工艺流程及工艺控制指标:-）工艺流程简介:返料皮带机來返料Q原料皮带机来原料破碎机输送带造粒机配料岗位来原料及筛分岗位來返料进破碎机破碎后，符合要求的物料经斗提机输送至造粒机。二）工艺控制指标：进料
7、：粒度W90mm出料：Wlmm、290%三、管理范一）管理区域：本岗位管理范I韦I：破碎机到原料斗提机的全部设备、电器、建构筑物等。二）主要设备一览表序号设备名称规格型号及主要参数数量备注12#输送带输送量为35m3/h,B800X56000减速机:ZG400-31.5-3电动机：Y132S-4-5.5KW1台2链式破碎机生产能力Q=16-22t/h电动机:Y160L-4-30KW1台四、作业程序一）开车前准备1、认真检查链式破碎机主要零件是否完好，紧固螺栓是否松动，润滑情况是否良好。破碎机内链条是否齐，是否有三节链，如有立即补齐或更换破碎腔内有无物
