实验二齿轮范成原理实验

《实验二齿轮范成原理实验》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实验二齿轮范成原理实验一目的1.了解用范成法切制渐开线齿轮的基本原理;2.观察渐开线齿廓的形成过程及根切现象。二设备及工具1.齿轮范成仪2.铅笔、橡皮及纸张（自备）三范成仪的构造及工作原理1.主要参数齿条刀具：m=20,a=20°,hc=1,C=0.25被切齿轮：m=20,a=20°,Z二10,X二±0.52•构造齿轮范成仪如图所示，圆盘1代表被加工齿轮轮坯，口J绕固定在机座4上的轴O转动；代表切齿刀具的齿条2安装在溜板3上，当移动板吋，圆盘1凭借钢丝的带动保证节圆和节线作纯滚动（即刀具和轮坯的范成运动）。3.原理范成仪是利用一对齿轮互相啮合时，其共辘齿廓互为包络

2、线的原理来加工的。该实验制造齿轮的刀具是齿条，它和被切齿轮轮坯的相对运动，止好和齿轮齿条的啮合一样，即是说具有渐开线齿形的齿条刀具在切削过程中切岀它的包络线，该包络线就是被加工齿轮的渐开线齿廓。由于在实际加工时，看不见形成包络线的刀刃的一系列位置，故通过范成仪来实现上述刀具与轮坯的范成运动，用铅笔画出刀刃的一系列位置，就能清楚地观察到齿轮的范成过程。四实验步骤1.根据已知的基本参数m,a,hcC*计算被加工齿轮的分度圆直径，以及标准齿轮、正、负变位齿轮的基圆、根圆及节圆直径，将结果填入实验报告中，并标注在己等分的圆形图纸上。2.将图纸

3、古I定在圆盘上，使刀具处于

4、切制标准齿轮的位置上。3•“切齿”：将齿轮刀具溜板推到最右边（或最左边），然后每当把溜板向左（或向右）移动一个微小距离（2〜3mm）时，便用铅笔在绘图纸上描下刀具的刀刃位置，直到形成2〜3个完整的轮齿为止。4•“观察”：在“切齿”过程中，观察齿的形成过程和根切现象。5•“变位”：止变位时，将刀具离开轮坯中心向外移动Xmm后，再按上述步骤切齿；负变位时，将刀具靠近轮坯中心移动Xmni后，也按上述步骤“切齿”。6.比较三次所切齿形的变化。7•填写好实验报告，将齿廓图附于实验报告中。五思考题1.从实验过程中，你观察到的齿廓形成过程是怎样的？2.刀具变位后，切出的齿形尺寸

5、与标准的齿轮尺寸有何不同？3.通过实验，说明你所观察到的根切现象是由什么原因引起的？避免产生根切的方法有哪些？实验二报告实验名称日期姓名组别成绩班级登录号批阅—k原始数据1.内条刀具：m-,a二,ha二,c*=2.被切齿轮：m=,z=,X=二实验结果比较结果项目计算公式计算结果结果比较标准正变位负变位正变位负变位分度圆直径d齿顶圆直径da齿根圆直径df基圆直径db周节p分度圆齿厚s分度圆齿槽宽e齿顶厚Sa基圆齿厚Sb齿顶高ha齿根高hf全齿高h注：结果比较中，尺寸比标准齿轮大时，填入“+”；小时，填入“一”；不变时，填入“0”三思考题1.标准齿条刀具的齿顶高和齿根

6、高为什么均等于（心+C）加？2.用齿条刀具加工标准齿轮时，刀具与轮坯间的相对运动有何要求？3.根切是怎么一种现象？是什么原因产生的？怎样避免？一、实验目的1•观察渐开线齿廓的形成过程，掌握用范成法制造渐开线齿轮得基木原理；1.观察渐开线齿轮产生根切的现象，了解产生的原因及避免的方法；2.分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点，了解什么是变位齿轮。二、实验内容1.用范成仪描绘出标准齿轮和变位齿轮的轮廓2•比较标准齿轮和变位齿轮的齿形及参数尺寸的异同点1.观看插齿机制造齿轮的演示三、实验设备与工具1•齿轮范成仪2.二色笔（铅笔与圆珠笔，或红、蓝圆珠笔）、计算器、圆规、量角

7、器（自备）3.钢板尺、200X200mm图纸（实验室提供）4•插齿原理教具!1!范成仪实验原理范成法是利用一对齿轮啮合时，其共辘齿廓互为包络线的原理来加工轮齿的一种方法。工厂中的插齿机加工的是金属的齿轮，插齿机原理教具加工的是蜡质的齿轮，我们在范成仪上“加工”的是纸的齿轮。它的优点是，我们可以在纸的齿轮上画出分度圆，基圆，将标准齿轮和变位齿轮重叠画在一起，观察两种齿轮的异同点，如$、幺的变化，乙、&的变化等。在描画包络线的过程中，还可以观察渐开线齿形是如何形成的。范成仪上标准齿条刀具的中线与被加工齿轮的分度圆相切并做纯滚动，加工出来的是标准齿轮。范成仪上的标准齿条

8、刀具还可做位移，加工正变位齿轮，刀具远离毛坯中心,加工负变位齿轮，刀具移近毛坯中心。范成仪是采用钢丝带动，保证了标准齿条刀具的中心与毛坯分度圆相切并做纯滚动。五、实验步骤1•首先用钢板尺测岀刀具上的周节P的长度，齿轮分度圆直径〃，用量角器量出压力角0。2.然后用P计算出眈，取标准模数值，确定力。、3•计算实验报告表中所列参数：％、乙、&、Z、Xmin.Xmo4•装纸将压板圆描下，三点定圆心，然后将乙、"画下。5•在代表齿轮毛坯的圆图纸上加工标准齿轮。范成仪如图，左手推动溜板，右手描绘包络线（即齿形），每次移动溜板3mm左右。先描绘出刻线对零（即中线与分度圆相切）的

9、标准齿轮的