全厂承压管道焊接作业指导书

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1、一编制依据二工程概况、施工范围及工程量2.1工程概况12.2主要工作参数12.2焊接工程量2三焊前准备工作及机具配备23.1焊工资格认定及职责分工23.2焊前准备工作2四施工主要机具及材料4.1主要机具••••••••34.2焊接材料五作业工序及工艺要求35.1流程图：45.2环境状态55.3焊机状态55.4坡口制备及对口状况的检查55.5点焊及焊接65.6工艺要求75.7焊后自检7六质量标准及检验要求6」质量标准6.2检验及返修••••••••七安全、文明施工措施八环境保护措施10全厂承压管道焊接作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂（有限）公司提供的施工图纸

2、及河北省电力勘测设计研究院设计的图纸。2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004o2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002二工程概况、施工范围及工程量2.1工程概况在阳泉煤业集团煤肝石综合利用电厂工程中，安装由哈尔滨锅炉厂设计并生产的HG-480/13.7-L.MG21型循环流化床锅炉、哈尔滨汽轮机厂生产的CK135-13.24/535/535/0.981超高压、一次中间再热凝汽式汽轮机组及河北省电力勘测设计研究院设计的相应配

3、套设备。焊接专业主要承担#1机组及输煤系统等相应的配套设备的焊接工作。2.2主要工作参数2.2.1锅炉:480t/h540°C13.7MPa376°C540°C4.339MPa4.139MPa240°C最大蒸发量蒸汽温度过热蒸汽压力再热蒸汽进口温度再热蒸汽出口温度再热蒸汽进口压力再热蒸汽出口压力给水温度2.2.2汽轮机：主汽阀前主蒸汽额定温度535°C再热蒸汽进汽阀前温度535°C主汽阀前主蒸汽压力13.24MPa2.2焊接工程量2.2.1锅炉木体管路。2.2.2锅炉本体范围外管道（工业水、蒸汽管道、冷却水管道、其它附属中低压管道）。223汽机附属管道（润滑油管

4、道、冷却水管道、除氧间有关管道等）。2.2.4设计院设计的其它附属管道及设备。三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。3.1.2上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。3.2焊前准备工作2.2.1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工。2.2.2焊丝使用前应清除锈垢和油污及保护层等物，至呈现金属光泽。2.2.3管子焊接采用手工钩极氮弧焊和氮弧焊打底、电弧焊盖面，氟弧焊时采用直流正接法（即钩极接负极），电弧焊时采用盲

5、流反接法（即焊钳接正极）。2.2.4极自气罩前缘的伸出长度不易过长，一般为8〜10伽以利于氮气对鸭极、焊丝及溶池金属的保护。3.2.5氮气纯度不得低于99.95%。3.2.6引弧时应尽量由相对比较困难的位置引弧焊接，以便于收弧时能够获得最佳的焊接位置及收弧质量。四施工主要机具及材料4.1主要机具3.3.1焊接过程采用瑞凌400型或奥太400型焊机。3.3.2氮气流量调节器选用YQAr-731型。3.3.3常用工器具:150mm板尺1把微型电筒1个锂刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等。4.2焊接材料4.2.1焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应

6、符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。3.2.2焊接材料应符合DL/T869-20043.3.2的规定2.2.3主要焊接材料2.2.3.1氮弧焊丝TiG—J5002.52.5.3.2电焊条J50702.5/3.2/4.0五作业工序及工艺要求（见下页）5.1流程图:5.2环境状态2.2.1施焊前认真检查周围环境，凡影响焊接质量，不利于正常操作（施焊）的各种因素及时提出，促其整改完善。2.2.2施焊地点要有良好的防风、防雨雪设施及遮光棚等措施。2.2.3管的两端在施焊前要堵严，防止穿堂风影响氮气保护效果。5.3焊机状态上岗前必须认真检查所配备的机具及辅助工具

7、完好无损、准确好用。5.4坡口制备及对口状况的检查3.4.1焊工要对管工配制加工的每一待焊焊口认真检查。3.4.2坡口内外壁打磨宽度$10〜15inni并呈现金属光泽。5.4.3接头形式如图：接头结构尺寸a30°〜35°el~3mnipl~2mm坡口形式V型接头结构尺寸（龙60mm）适用范围a10。〜15。中、厚壁汽水管道b2〜3mmP2mmR5mm坡口形式U型5.4.4对口时发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口。错口：弯折:不超过壁厚10%且＞lmm0直径0＜100mm,不超过l/100mm,管端与管中心线偏斜度不大于0.5nini0直径①＞100mm,不超

8、过3/200mm,管端与