化工原理实验流体流动阻力测定实验指导书

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1、流体流动阻力测定实验指导书流体流动阻力的测定一、实验目的1.掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。2.测立直管摩擦系数入与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内九与Re的关系曲线。3•测定流体流经管件、阀门时的局部阻力系数S4.学会倒U形圧差计和涡轮流量计的使用方法。5.识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解具作川。二、基本原理流体通过由直管、管件（如三通和弯头等）和阀门等纟R成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。流休流经直管时所造成机械能损失称为百管阻力损失。流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度人小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失

2、。1.直管阻力摩擦系数N的测定流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为:pd22dbp(plu2(1)(2)h广也_P、_PjL亡7p即，久=式屮：久一直管阻力摩擦系数，无因次；d—直管内径，m；流体流经/米直管的压力降，Pa；仍一单位质量流体流经/米直管的机械能损失，J/kg；p一流体密度，kg/m3:/—直管长度，m；u—流体在管内流动的平均流速，m/So滞流（层流）时,RcRc=如(3)(4)式中：Re_雷诺准数，无因次;“一流体粘度,kg/(ms)o湍流时久是雷诺准数Re和和刈粗糙度(加)的函数，须由实验确定。由式(2)可知，欲测定儿需确定/、乩测定切八如p、〃等参数。I、d为装

3、置参数(装置参数农格中给出)，卩、〃通过测处流休温度，再查有关手册而得，〃通过测处流体流量，再由管径计算得到。例如本装置釆用涡轮流量计测流量，V,m3/ho(5)VU=7900知$3/可用U型管、倒置U型管、测压直传等液柱压差计测定，或采用差压变送器和二次仪表显示。(1)当采用倒置U型管液柱压差计时切=pgR式中：R—水柱高度，m。(2)当采用U型管液柱压差计时勺f=(A)-P)gR⑺式中：R—液柱高度，m；Qo—指示液密度，kg/m3o根据实验装置结构参数/、d,指示液密度几，流体温度to(查流体物性“、“)，及实验时测定的流量V、液柱压差计的读数R,通过式⑸、(6)或(7)、(4)和式

4、⑵求取Re和久,再将Re和久标绘在双对数朋标图上。1.局部阻力系数§的测定局部阻力损失通常育两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。(1)当量长度法流体流过某管件或阀门时造成的机械能损失看作与某一反度为仃的同直径的管道所产牛的机械能损失相当，此折合的管道长度称为当量长度，用符号仃表示。这样，就可以用直管阻力的公式來计算局部阻力损火，而且在管路计算时nJ将管路中的直管长度与管件、阀门的当屋长度合并在一起计算,则流体在管路中流动时的总机械能损失》hf为:（2）阻力系数法流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，局部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法。BP

5、：(9)故^=—（⑼式中：局部阻力系数，无因次；pf一局部阻力压强降，Pa；（本装置中，所测得的压降应扌II除两测压口间直传段的压降，直管段的压降由直管阻力实验结采求取。）p—流体密度，kg/m3；g—重力加速度，9.81m/s2；u—流体在小截面管中的平均流速,m/So待测的管件和阀门由现场指定。木实验采用阻力系数法表示管件或阀门的局部阻力损失。根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径乩指示液密度00,流体温度&）（查流体物性〃、“），及实验时测定的流量V、液柱压差计的读数R,通过式（5）、（6）或（7）、（10）求取管件或阀门的局部阻力系数品三、实验装置与流程1.实验装置实验装置如图1

6、所示:图1实验装置流程示意图1.实验流程实验对象部分是由贮水箱，离心泵，不同管径、材质的水管，各种阀门、管件，涡轮流量计和倒U型压差计等所组成的。管路部分有三段并联的长直管，分别为用于测定局部阻力系数，光滑管直管阻力系数和粗糙管直管阻力系数。测定局部阻力部分使用不锈钢管，其上装冇待测管件（闸阀）；光滑管直管阻力的测定同样使用内壁光滑的不锈钢管，而粗糙管直管阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管。水的流量使用涡轮流量计测量，管路和管件的阻力采用差压变送器将差压信号传递给无纸记录仪。2.装置参数装置参数如表1所示。表1装置1名称材质管内径（mm）测量段长度（cm）管路号管内径局部阻力闸阀1A2

7、0.0100光滑管不锈钢管1B20.0100粗糙管镀锌诙管1C21.0100U!实验步骤1.泵启动：首先对水箱进行灌水，然后关闭岀口阀，打开总电源和仪表开关，启动水泵，待电机传动平稳后，把出口阀缓缓开到最大。2.实验管路选择：选择实验管路，把对应的进口阀打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5—lOmino3.排气：在计算机监控界面点击”引压室排气”按钮，则差压变送器实现排气。4.引压：打开对应实验管路的手阀，然后在