宏程序实用例集

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1、工車□如#9,X半轴伴7,Z坐标#L长半極丫#15.W标U霹汩Q圧rizh札1,刀中心长半轴a'一1•毛坯为四方块，分粗加工（椭圆柱）和精加工（椭圆半球体）；2.粗加工以椭圆轮廓自上而下分层加工，刀具为平底立铳刀；3.精加工时，加工路线，以自下而上0—90间等角度分层。每层以圆弧切入切出，根据当前层的反短半轴以椭圆轮廓水平环绕加工，直至椭圆球顶完成椭圆球面加工。工件坐标系原点设在椭圆球体的中心，以球头刀的球心轨迹编程（不用刀具半径补偿），球头铳刀加工，对刀点为球刀底平面（非球心）。02003;椭圆柱台阶粗加工程序FANUC01系统B类宏程

2、序SIEMENS系统R参数程序G28;T02M06;T01M06;(直径24inni)G54;G54;G54;G90G00X48.Y50.M03S800;G90G00X48.Y50.M03S800;工件外加工起点G43Z50.H02;Z50.;G01Z15.F200;G01Z15.F200;#1=40.;R1二40.;长半轴（X）#2=30.;R2二30.;短半轴（Y）#3=15.;R3二15.;工件上平面坐标N50G00Z[#3-5.];XN50:G00Z=R3-5.;每层下刀5mmG01G41X#lY0D02;G01G41X二R1Y0

3、D01;建立半径补偿至X半轴顶点#103二360.;R103二360.;角度变量赋初值360N100#104二#l*C0S[#103];XN100:X坐标值变量#105二#2*SIN[#103];R104=Rl*C0S(R103);Y坐标值变量G01X#104Y#105;R105=R2*SIN(R103);椭圆加工#103二#103-1.;G01X=R104Y=R105;角度每次增暈为1度IF[#103GE0]G0T0100;R103=R103-l.;如果角度大于0,循环继续G00Z20.;IFR103>=0G0T0BXN100;G40X

4、48.Y50.;G00Z20.;回到加工起点#3二#3-5.;lF[#3GE-8.]GOT050;G00Z50.;M05;M30;G40X48.Y50.;R3二R3-5.;IFR3＞二-&GOTOBXN50;G00Z50.;M05;M30;每层平面坐标值减5n）m未到Z-8.循环继续1•变量符号为#1.变量符号为R2.表达式用[]括号2.表达式用（）括号3.循环（跳转）标志为段号3.循环（跳转）标志为两个4.循环判断语句IFGOTO字母加数字加冒号5.运算符：EQ等于、NE不4.循环判断语句IF等于、GT大于、GE大于或GOTOB等于、L

5、T小于、LE小于5.运算符：=、<>^>、>=、或等于<><=6.R2中的2不能带小数点7.IFGOTO语句字符间必空格椭圆半球体精加工広程序（变量参数设计见零件图）01032;#1=40.;#2=30.;#3=15.;#4=4.;#17=2.;#18=1.5.;MO3S15OO;NO5GOOX0Y0Z[#3+15;#11=#1+#4;椭圆球面在X方向上的半轴长度a为40椭圆球面在Y方向上的半轴长度b为30椭圆球面在Z方向上的半轴氏度c为15刀具半径（球头铳刀）为4环绕椭圆一周时的角度递增量为2自下而上分层时角度递增量为1.5（能整除）快

6、速移到椭圆球面中心上方刀具小心在椭圆球而X方向上的最大半轴长度X#12=#2+#4;#13二#3+#4;刀具中心在椭圆球血Y方向上的最大半轴长度L刀具中心在椭圆球面Z方向上的最大半轴长度c，#6=0;口下而上分层时角度自变量，赋初始值为0（起点与X轴重合，终点为9()度)WHILE[#6LT90]DOl;当#6小于或等于90,即还没到Z向椭圆顶时，循环1继续#9二#11*COS[#6];根据椭圆参数方程川•算任意层时（随#6的角度变化）刀心在X向上的半轴长度#7二#13*SIN[#6];#8=[1-[#7*#7]/[#13*#13]];#

7、10=SQRT[#8*#12*#12];N10G00X[#9+#4]Y#4;N20Z[#7-#4J;N30G03X#9Y0R#4F300;#5=0;WHILE[#5LE360]DO2;#15=#9*COS[#5];任意层时（刀具中心在Z方向上的半轴长度#8的表达式是为了简化计算Y向半轴#10而设任意层时刀具中心在Y方向上的半轴长度XY轴移到切入起点坐标Z轴移到层的加工平面圆弧切入圆周初始角赋值当#5小于360度，循环2继续，完成一周的铳削根据椭圆方程序计算X坐标值#16=-#10*SIN[#5];N40G01X#15Y#16F2000;#

8、5=#5+#17;END2;N50G03X[#9+#4]Y-#4R#4;N60G00Z[#7-#4+l.];N70Y#4;#6=#6+#18;END1;N80GOOZ[#3+3O.];M05;