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时间:2019-11-17
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1、奋进圈第一期成果发布活动日期:2009年2月~7月(1)圈之组成(2)圈之意义(3)主题选定(4)活动计划(5)现状把握(6)分析结论(7)目标设定(8)要因分析(9)实施计划(10)效果验证(11)标准化(12)有形成果(13)无形成果(14)甘苦谈(15)下期活动主题报告内容1.圈之组成段睿<圈长>李华<圈员>李明<圈员>黄洪龙<圈员>沈勇<圈员>徐其菊<圈员>圈名的含义在激烈的市场经济浪潮中,只有同舟共济,团结合作,才能在以质量取胜的前进浪潮中乘风破浪,赢得市场,到达成功的彼岸。QCCQCC1.三个大写的J代表捷力机加分厂,三个大
2、写J的外形酷似船桨,三条船桨意味着众人划桨开大船,代表机加分厂全体员工将同舟共济、团结进取。2.外面的圆代表公司的各个品管圈,圈与圈之间互相衔接,意味着公司是一个整体和团队,只有每个圈互相合作和帮助,公司的目标才能最终实现。圈徽的含义奋进圈2.圈之意义項目评价角度顺序本身问题顾客抱怨主管要求参与度达成性合计尺寸超差26263030161383产品跳动26323626221422换产时间38323634341741刀具成本28143028281284纸箱损耗26203418241225评价打分5:严重3:普通1:轻微3.主题选定捷力公司生
3、产的产品,品种复杂,状态众多,机加加工时,更换产品频繁,更换产品时,需要停机等待的时间普遍比较长,严重影响生产效率,制约整个分厂的生产进度选定理由:就是它了全体参与投票决定脑力震荡N次活动4.主题选定如何缩短换产时间4.活动计划一览表23456工作分配12341234123412341234小组组建及介绍段睿活动题目选定全体圈员现状把握:数据收集查检表李明、黄洪龙、沈勇掌握重大不良项目-柏拉图徐其菊目标选定全体圈员要因分析全体圈员对策提出与实施主划全体圈员对策实施及效果确认李明、沈勇、黄洪龙、徐其菊标准化与提案段睿、徐其菊效果确认与资料
4、整理徐其菊图表化、发表资料整理、制作徐其菊发表会段睿周别项目月别计划线实际线5.现状把握(1)----改善前4/94/104/104/114/114/124/124/124/134/134/144/154/154/164/174/174/17合计寻找工装时间45120520101510220102218110109020499更换工装时间6022590380605053209012015301021040602001713调试时间353015302030751020205880202070425检测时间51055453252105510
5、10107103合计14538511543584100732912515247441410801802972740项日期不良目单位:分钟3.检查次数:17次1.检查人:李明、沈勇、黄洪龙2.检查时间:4月9日到4月17日4.记录方式:阿拉伯数字5.现状把握(2)----统计表(改善前)不良项目耗时(分钟)影响度(%)累计影响度(%)A.更换工装时间171362.5262.52B.寻找工装时间49918.2180.73C.调试时间42515.5196.24D.检测时间1033.76100合计2740总检查数17次本次项目改善前共统计了17
6、次更换产品的耗时,累计耗时2740分钟,平均更换一次产品耗时161.2分钟6.不良现象分析柏拉图(改善前)*累计影响度占80.73%的前两项为:1.更换工装时间2.寻找工装时间6.不良现象分析柏拉图(改善前)平均耗时降低到82分钟A对策彻底执行度85%B对策要因分析完整度85%C对策要因占总要因80%D对策实际效果85%目标=161.2–161.2(0.85×0.85×0.80×0.85)=161.2-79.2=82(分钟)7.目标设定161.2分钟82分钟要因分析人新员工多工作经验少缺少培训操作不标准刀具安装位置不固定刀台螺孔坏更换工
7、装人员还要负责其它设备的调试为何更换工装时间长更换产品无流程法辅件配置不齐通用螺钉配置不齐常用扳手配置不齐程序刀号与刀台刀号不对应设备精度工装检定未对新制工装装配精度全面检定未定期对在用工装尺寸进行检定刀具机料8.要因分析更换芯轴速度慢更换工装人员工作不固定工具配置不齐特殊工装管理不好一般工装管理未定机配置管理一般工装管理不好特殊工装未实行借用制特殊工装使用后未及时归还一般工装共用损坏后未及时补充新的为何寻找工装时间长8.要因分析特殊工装无管理制度不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人更换工装人员工作
8、不固定指定专人对工装进行更换、更换过程中,不允许做其它与更换工装无关的工作√√李华09.5.6-6.5段睿辅件配置不齐1.由李明、黄洪龙、沈勇提供辅件规格型号√√李明、黄洪龙09.05.06—6.5段睿2.
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