参考性毕业论文

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1、本文主要介绍了连接支架的冲压设计过程。连接支架用于高架箱的连接，属于比较典型的冲压件，其工序主要分为落料冲孔、压弯以及冲豁。这次设计的主要目的在于使学牛能够更加熟悉的理解和掌握冲压设计的过程，并运用所学的知识进行冲压模具的设计，选取相应的标准件将模具安装起来，并选用相应的压力机进行生产。在设计过程中可以熟悉模具的设计流程，掌握如何按照国家标准进行模具设计并选择标准件进行安装，提高学生将所学专业知识运用到生产实际中的能力。本文详细介绍了落料冲孔工序的设计过程。根据对冲压件的分析选用倒装复合模具，设计了非标准件如冲孔凸模、凸凹模、卸料板、凹模、推件器等，设计并选用垫板

2、和一些标准件将模具安装。关键词冲压落料冲孔复合模中文摘要IAbstractII第一章绪论1第一节概述1第二节冲压技术的进步1第三节模具的发展与现状2第四节模具CAD/CAE/CAM技术2目录第五节课题的主要特点与意义4第二章冲压模具设计过程与要点5第一节冲压模具51.1冲压模具简介51.2冲压模具分类51.3单工序模5第二节冲压模具设计程序62.1冲压模具的一般设计过程62.2冲模设计原始资料72.3冲压模具设计应注意的问题72.4成木分析与结构方案8第三章冲压工艺方案的确定9第一节落料冲孔工序9第二节压弯工序10第三节冲豁工序11第四章落料冲孔工序模具的设计12

3、第一节复合模具的比较12第二节模具总体结构设计122.1模具类型的选择122.2操作与定位方式122.3卸料、出件方式122.4确定送料方式131.5确定导向方式13第三节模具设计计算142.1工艺分析143.2排样图设计153.3冲压力计算173.4模具压力中心的确定201.5工作零件刃口尺寸计算20第四节主要零部件的确定242.1工作零件的结构设计244.2凹模的设计244.3冲孔凸模的设计264.4凸凹模的设计294.5模板的设计304.6模架及其它零部件的选用36第五节校核模具闭合高度及压力及有关参数39第六节设计并绘制模具总装图、选取标准件39第七节绘制

4、非标准件零件图41第五章压弯工序简介42第六章冲豁工序简介42总结43致谢44参考文献45第一章绪论第一节概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其他加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产Z中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲

5、压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重耍的作用。第二节冲压技术的进步近几十年來，冲压技术有了飞速的发展。它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，史重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1.1）。生产过程逐步实现机械化、自动化，并且正在向自动化、集成化方向发展。实

6、现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。手丁操作I_自动比$_］柔性臟

7、_

8、集战取進I阳hi冲压作业方式的过化冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，rti这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem）o把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。第三节模具的发展与现状模

9、具是工业生产屮的基础工艺设备，是一种高附加值的高技术密集型产品也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量-•个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越犬，技术耍求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快,“十一五期间”产品发展重点主要表现在：（1）汽车覆盖件模；（2）精密冲模；（3）大型及精密塑料模；（4）主要模具标准件；（5）其它高技术含量的模具。目前我国模具年生产总量已位居世界第三，其屮，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、H本等发达国家相比

10、还存在相当