主要养路机械使用指导说明重庆__鄢世

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1、主要养路机械操作说明威克直捣机使用指导书一、工作步骤安装工具1•向外旋转工具夹持器上的凸轮。2.清洁及润滑轴。3.尽可能的向内插入工具。4・把凸轮扳回工具夹持器，机器配上捣固的工具，并让工具接触地面，按下油门，让机器开始运转。在操作时，尽量利用机器本身重量。工人施加的额外的压力并不会对工具性能有所改善。为了容易操作及避免帘载工作，工作人员可使用适当的压力。工具应放在适当的位置，启动打开燃油阀，如果发动机处于冷态，关闭化油器上的风门。把油门放置在一半。然后急速拉启动绳(最长为60cm)直到发动机启动。缓慢放回启动绳。启动后打开发动机风门。离合器

2、发动机处于热态后，把汕门打到全速状态。注意！冬季操作！在特别冷的气温下，发动机启动后在怠速状态下运转2~3分钟。在低温下，系统内润滑脂将变的粘稠。为克服这些困难，预热发动机，并把机器提起几次，然后快速按下油门，操作机器。操作过程保持破碎器清洁、干燥。避免无负荷冲击。禁止机器在非工作情况下全速工作。当提起机器时，释放手柄上的油门，让机器减速。使用后短期停止：按下停止(stop)按钮。完成捣固工作后关闭燃油开关，关闭风门开关。长时间不使用清洁机器，把防锈剂加入混合油并让发动机运转5分钟左右，以防止生锈。发动机燃油两冲程混合油比率为1:50,注意！

3、第一缸机油与燃油混合比率为1:25。使用常规无铅93#汽油。机油必须使用FC级别及以上型号冲击系统及曲轴箱润滑脂：壳牌ShellLx2二.产品保养及维护保养检查根据使用条件和频率，出熟练的技术人员，对内燃式捣固机进行安全操作的检查,必要时，还应对机器进行修理。这样的检查每年至少要有一次。维护周期表新机器使用大约8小时后检查所有外表螺栓是否正常紧固。组件维护工作维护周期空气滤清器燃油其它凿具检查外表受损情况并紧固。检查油箱盖是否拧紧，如果必要重新拧紧。检查油门线是否平稳工作。检查轴和切割边缘，如杲必要，请磨尖、重新锻造或更换。每天空气清洁器汽缸

4、检查滤芯，清洁或如果必要，更换。清洁散热片，如果必要，请清洁。每星期点火系统其它检查火花塞、火花塞间隙（0.5mm）。检查凿具座是否磨损-如果必要请更换。每月其它通过黄油孔重新加入润滑脂。20小时其它检查抗疲劳轴闩是否紧固-如果必要重新紧固-75Nmo80小时其它更换曲轴箱润滑脂。600小时发动机1、空滤：通过敲打或吹气方式（由内到外）清洁。禁止使用汽油或同类清洁剂，严重脏污的或清洁过多次的空滤要更换。安装前检查空滤座。2、燃油系统和化油器：定期清洁，用高压气吹喷嘴。3、火花塞：清洁潮湿或脏的火花塞。检查火花塞间隙（0.5mm）o4、点火：模

5、块与飞轮间隙为0.3^0.4mmo5、汽缸：保持散热片清洁。6、启动器：每200小时，润滑轴承及螺丝。冲击系统及曲轴箱润滑脂检查☆通过曲轴箱上的红色的加油嘴侮月加注润滑脂。☆每600小时，更换曲轴箱内的润滑脂。用适当的清洗剂清洗轴承，并加注2/3满润滑脂，切勿加入过多或过少。三、注意事项1,禁止在机器旁边抽烟或使用明火。2,油箱盖子必须盖紧。如果有燃油开关，在停机时请关掉燃油开关。如果使用燃油或考燃混合油的机器耍长途运输，应该把油箱放空。注意！油箱泄漏可能会引起爆炸，因此应该立即更换3,在加油前应关闭发动机。在重新加油时，不要使燃油接触到发动

6、机的热的部分或者把油漏到地面上。4,在更换破碎机工具前请关闭发动机。5,在工作前，操作者必须打开发动机开关，把破碎机以不至于倾翻的方式放置。6,为保护眼睛不受伤害，必须带防护眼镜。7,建议穿戴合适的工作服。8,捣固机工作时应穿工作鞋。9,捣固机工作时，操作者的双手应握住操作手柄。10,在操作过程中，工具应被夹持器夹紧。为保证夹持器正确功能，工具及夹持器必须经常检查是否磨穿。注意：检查点火系统时必须小心谨慎。电子点火系统会产生极高的电压。除非所进行的保养工作需要开动发动机，否则，为了防止机器被无意操作,在进行保养工作之前，应关掉发动机并取下火花

7、塞帽。运输在运输过程中，必须采取措施保证破碎机不会滚动、滑动或翻倒运输过程屮必须关闭发动机小型液压捣固机使用指导书XYD2N型新型液压捣同机是在XYD-2A型小型液压捣周机的捣固原理的基础上改进开发的一种环保产品，并申请了国家专利。该机主要适用于43~75kg/m钢轨，II型或III型混凝土轨枕，轨距10001626mm的铁路线路上捣固作业的机械。主要用于铁道线路维修、人、中修及新建线路的道礎捣固。作业效率更高,使用故障更少，可以利用列车间隔时间进行作业，不需封锁区间。XYD2N型小型液压捣固机为双升降油缸无导柱式，釆用木皿汽油机作动力，两台

8、捣固机为一组，置于同一走行架上作业，备有轻便下道装置，随时可上下道。该机具有结构紧凑合理，捣固质量好，效率高，使用寿命长等优点。在作业时如遇液压系统或发动机故障，设