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时间:2019-11-17
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1、实验四实验内容一、倒车镜壳体设计实例二、步骤1.绘制草图(圆心为矩形屮心,可用屮心矩形按钮画矩形)2.拉伸凸台:拉伸凸台深度设定为50mm3.增加基准而,并在基准而上画样条曲线3.增加基准而,并在基准而上画样条曲线选定已定义的基准而1,点击草图绘制(样条曲线无特别要求,可自己定义参数)4使用曲而切除切除选择插入-曲面“拉伸曲面(拉伸长度自己定义,比模型宽即可)选择插入-切除-使用曲而隐藏曲面及基准面15倒圆角选择圆角按钮6抽壳选择插入••特征-抽壳9X选择底而为移除的而“X9拔模分析单击【模具工具】工具栏中的【拔模分析】按钮,弹出【拔模分析】屈性管理器。选择壳体端而
2、作为拔模方向,设置拔模角度为l.OOdeg,选中【而分类】和【查找陡面】复选框,单击计算按钮,拔模分析找到对应的正拔模面、需要拔模和负拔模面,并以对应的颜色显示。可以忽略试题两侧通孔的拔模面,因为他们需要在不同于主拔模而方向上进行分析。10添加拔模单击【拔模工具】中【拔模】按钮,弹出【拔模】属性管理器。在【中性面】面板中选择实体侧面,在【拔模面】面板中选择通孔两竖直面。重复上述步骤对另侧面进行拔模。11缩放零件单击【特征】工具栏中的【比例缩放】按钮,弹出【比例缩放】属性管理器。在【比例缩放点】下拉列表中选择【重心】选项,选中【同意比例缩放】复选框,设置比例因子为1.
3、05(增大5%)。也缩放比例?12创建分型线单击【特征】工具栏中的【分型线】按钮,在弹出的【分型线】属性管理器中单击【拔模方向】,再从设计树中选择壳体上端面。设置拔模角度为l.OOdeg,选中【用于型芯/型腔分割】复选框,取消选中【分割面】复选框。单击【拔模分析】按钮,则分型线自动被搜索到。13关闭曲面单击【模具工具】栏屮【关闭曲而】按钮。在弹岀【关闭曲而1】屈性管理器的【边线】面板中依次选择通孔与内表面的交线,使两孔建立关闭曲面。圉关闭曲面?信息穴複具可分割成型心和型腔。14创建分型而单击【模具工具】工具栏中的【分型面】按钮,弹出【分型面】属性管理器。在【模具参数
4、】面板中选中【垂直于拔模】单选按钮,并设置距离为70mm,再选屮【缝合所有曲面】和【显示预览】复选框15创建草图选择上面绘制的分型面作为草图平面,单击【草图】工具栏屮的【草图绘制】按钮,创建模具外轮廓。用中心矩阵按钮画矩阵。16切削分割模具在上述草图选中状态下,单击【模具工具】工具栏中【切削分割】按钮,弹出【切削分割】属性管理器。将方向1深度设置为55mm,方向2深度设置为30mm,其余保持默认。17创建侧型芯草图选择图示模具侧面作为草图平面,单击【草图】工具栏中的【草图绘制】按钮,创建模具外轮廓;单击【视图】工具栏屮的【正视于】按钮,是视图正视于屏幕,绘制如图所示
5、的图形。25;I位置可任意指定。退出草图18创建侧型芯在上述草图选中状态下,单击【模具工具】工具栏中的【型芯】按钮弹出【型芯】屈性管理器。选择上一步绘制的草图作为型芯的分界草图,抽取方向选取模具侧面。型芯/型腔实体选择前面建立的“切削分割”。拔模角度设为l.OOdeg(注意【拔模开关】保持为关闭,否则上下表面也会生成拔模)终止条件设为“成形到下一面选中“顶端加盖”复选框。型心选择(S)L/]亶D
6、切削分割1[2]参数住)阳Il.OOdeg□向外拔模9)
7、成形到下一面V110.00mm竟给定深度V0.00mm-寸•叼顶端加盖©面<1>重复上述步骤,用同样方法在模具另一
8、侧绘制草图,并建立侧型芯。19型芯型腔分离选择插入-特征-移动/复制芯、及侧型芯。命令,在图所示的屈性管理器屮分别选择型腔、型乂UJIhoy
9、筈移动/复制实休?约束9)20保存文件
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