UL工厂检查要求

UL工厂检查要求

ID:45758449

大小:152.92 KB

页数:24页

时间:2019-11-17

UL工厂检查要求_第1页
UL工厂检查要求_第2页
UL工厂检查要求_第3页
UL工厂检查要求_第4页
UL工厂检查要求_第5页
资源描述:

《UL工厂检查要求》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、UL工厂检查要求一、工厂检查的要求:1、首次工厂检杳工厂检查前,工厂需准备以下文档资料以备检查:公司组织机构图质量控制流程图牛产流程图产品更改流程图或文件QC人员及关键岗位人员培训记录來料检验相关文件(如标准,作业指导书等)制程(生产)检验相关文件出货检验相关文档设备管理相关文档(如校准记忆,设备台帐等)基木的生产设备(如高压仪等)不合格品控制届时,UL工程师将对文档和现场进行检查并和贵司进行交流2、年度工厂检查但年度工厂检查需提交年度工厂检查需要准备的数据与的过程与首次工厂检查基本相同,一致性检查所要求的文档,具体要求见工厂检

2、查用户手册。二、工厂检查内容:1、组织机构和品质体系质量部门在工厂中所处的地位,职责和工作情况人员情况(QC人员及关键工位的实际认知和操作)2、來料检验检验条件(环境,设备,计量/校准情况,人员)待检物品,合格品及废品的堆放及标识来料检验的实施(作业指导书:包描抽样标准,AQL水平,检验方法和判定信据试记录,判定和放行等)供货商的审核:3、仓库仓库条件(整机和零部件)零部件和成品的存入及标识,成品的保存和交递领发料的过程,领发料控制文档BOM文件(零部件清单)的检查4、生产过程产品的标识及可追溯性生产过程中不合格品的处理巡检人员

3、的作业指导书及原始记录5、例行检验作业指导书和操作情况及测试记录安全测试设备的计量/核准和日常功能检测记录6、出货前的抽样检验(最终检验)抽检的作业指导书(抽样标准:AQL水平及检验方法)抽检记录7、设备检验安全测试设备台帐主要设备的核准方法和记录内部核准方法和记录8、认证产品一致性检验(适用于年度检验)是否保留并能够提供UL签发的CDF,照片及证书复印件,是否保留并能够提供工厂内部进行的一致性检查的记录,安排认证产品的生产或在仓库内保留前期生产的认证产品UL检验员与结构数据和照片数据核对是否存在差异,或违反安全公司组织机构图质

4、量控制流程图商场/销售/市场订单工程部/新产品不合格卜挑选加T不合格A——让步——合格IQC合格退供应商返工修理让步报废不合格▼c>生产(制程检测)合格>QA接」攵成站仓销售/商店经理(交货)服务销售/商店经理(市场)生产流程图顺徳高迅电子有限公司节能灯生产工艺及品质控制流程图•发料1-11—Fail.ifi.货初料逬厂检輕>Pass]9线路板插件!◄—15胶接灯管

5、Fail<「10插件检囂〉

6、6印字(7物料归类•发亦)

7、8焊灯头11穫焊.切脚16刮灯丝.装套管

8、[7打灯头Pass12线路板执锡FailPassFailV「】4•

9、芯片测试]>Pass

10、17线路板与灯管融Pass討18上蓋与线路板焊接

11、<】9焊后检越PassFail说明口OCDFail20电路性能测试PassPass21上56与灯管支架扣合養示廿工序.袞示程验工序.袤示仓库.衰示合格品流程.农示不合格品流程,袤示徐验合格.袤示捡脸不合格I22成灯老练Pass24清沽成KJ]Fail印字不合格返回工序5.灯头不合格返回工序€•灯管不合格返回工序15.Fad&Pass<26电性能压测Q27包装制订Fal.i&回生产车何返工,+-审核27最终检验〉wPassU28逬仓=批准25外观捡验产品更改流

12、程图或文件文件编号FS-P-009公司名称生产控制程序版本B/0变更说明(含变更页次说明)制订审核批准发行F1期一版次受文单位签收文件回收记录总经理行政部制造部品管部技术部物料部版次受文单位签收文件冋收记录备注:作废文件收回则于“文件回收记录”栏内打‘厂说明QC人员及关键岗位人员培训记录QC人员及关键岗位人员培训记录表序号培训H期培训部门培训内容参加人数1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.工厂名称:共页第页来料检验相关文件(如标准,作业指导书等)来料检验作业指导书

13、1.所有“物料清单”内的物料都必须作来料检验,来料检验前先以“元件评估报告”验证供应商资格,然后以此报告及样品为准对来料作抽检。2.TQC根据相应物料的工程样板及检验标准,对來料进行判断。3•來料检验过程及结果记录于“來料检验报告”内,当进料不合格吋,以此报告通知业务科,由业务科根据物料急需程度作协调处理。4.“来料检验报告”需经质检科长审核,ISO推行室经理批准。5.“来料检验报告”请参见附表一附表一:來料检验报告NO:判定□合格□不合格货仓物料编号:收货数量:送货单号:放置位置:物料名称:收货H期:订单号:送检H期:供应商机

14、型:送检单号:送检人:IQC检验依据□规格书□正常一次抽样方案□工程样板□其它□加严检查□放宽检查抽样数:AQL值:MA:MI:不良品允收数序号缺陷内容检验结呆12345678检查员:审核:物料处理物料处理:□挑选□有条件接受□退料生产部:采购:PE:QA:备注

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。