PE焊工焊接指导书

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1、PE管焊接工艺指导书编制：审核：批准：克拉玛依金牛工程建设有限责任公司2013年09月10日（-）对操作人员的要求全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格R持有《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。（二）聚乙烯管材、管件的检验用户对材料的检验，应做到如下几点：1）合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。2）外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管

2、子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。3）长度检查。定尺管的长度应均匀一致，课差不应超过20価。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。4）颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商

3、标、生产口期。（三）电熔焊接操作程序＞电熔焊接操作过程电熔焊接操作过程如下：（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求（187V〜253V）；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。（二）管材截取：管材的端面应垂直轴线，斜度〈5俪。（见图1）。（三）焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度+5仙】（见图2）,将划线区域内的焊接面刮削0.1-0.2mm厚度，以取除氧化层。（四）管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端而为1/2管件

4、长度。将清洁的屯熔管件与需焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。<5mm图1截取斜度1/2管件长度+5mm图2刮去所有斜线（五）输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢I古I连接，不得虚接。（六）焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。（七）焊接数据的输入：按自动或手动方式输入焊接数据。（八）焊接：启动焊接开关，开始计吋；手动模式下焊接吋间应当按管件产品说明书确定。（九）自然冷却：冷却时间应当按

5、管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。＞电熔鞍形管件的焊接操作电熔鞍形管件的焊接操作过程如下：（-）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。（二）划线：在管材上划出焊接区域。（三）焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削0.1-0.2inm厚，以取除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。（四）管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在

6、被修补的孔上。（五）焊接数据输入：按自动或手动方式输入焊接数据。（六）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。（七）自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态；鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟。（八）按产品说明书进行开孔、封堵操作。（四）焊接工艺参数1）电熔焊接的工艺参数电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括：焊接电压、加热吋间、冷却吋间、管件电阻值，焊接时产牛能量值等，由管道元件制造单位提供。一般管件制造单位在电熔管件出厂时都已在管件条码标注上注明了焊接参

7、数。管件上的标签：例：COMOTI20C15冷却时间加热时问熔穽简管件的公称外栓管件上的条形码（24位条形码，焊接数据按照ISOTC138GT9N153文件规定设置）:13-14位数19-21位数生产厂家管件直径焊接电压管件电阻焊接时间监控管件类型设定在条形码损坏无法扫描焊接参数或需手动输入焊接参数时，可根据条形码上的数字信息来查看参数。条形码上的24位数字中，13、14位代表焊接电压；19—21位代表焊接时间。（五）接口质量检验1）电熔接口的质量检查焊接完成后检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有

8、物料挤出。合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟（过熔）、过早停机等现彖，电熔件的观察孔有物料顶出。接触：管材端面接触到屯熔管件内部挡圈。中心：管材与电熔管件中心重合。观察孔：观察孔中的物料完全顶出。热熔对挣简图电熔连揍筲图2）焊接温度控制表壁厚度端面平整凸起高度吸热时间切换时间冷却时间（压力P=0.15N/mm2）（压力P=0.01N/mni2）取出热板对接（压力P=0.15N/nvn2）（温度210土10°C）（温度210土10°C）保压状态下mmmmS（秒）S（秒）