GQMS-Ⅲ17管道通球、测径、试压作业指导书

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1、GQMS-III17管道通球、测径、试压.吹扫作业指导书目录1.0适用范围32.0主要编制依据33.0工作流程34.0工作内容与要求54.1施工准备54.2收、发球筒制作54.3收、发球筒安装54.4通球扫线54.5通球扫线效果检查54.6通球测径64.7测J径板检查64.8收、发球筒拆除64.9试压头制作64.10试压头焊接、检测64.11试压头压力试验64.12试压用水的确定74.13水质化验及净化沉淀74.14检测、试验、化验结果74.15试压设备、器具连接安装74.16强度试验84.17严密性试验94.18降压排水94

2、.19试压头拆除104.20收、发球筒安装104.21清管扫水104.22收、发球筒拆除114.23试压验收115・0安全技术措施111・0适用范围作业指导书适用于长输管道工程现场管道通球、测径、试压、吹扫作业施工。2.0主要编制依据2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20063.0工作流程4.0工作内容与要求4.1施工准备4.1.1试验方案已经通过监理审批，已经完成试压技术交底。4.2收、发球筒制作4.2.1发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。4.2.2收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲

3、板等组成。4.3收、发球筒安装4.3.1清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。4.3.2在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。4.3.3将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。4.4通球扫线4.4.1安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。4.4.2清管时，清管器运行速度应控制在4km/h-5km/h为宜

4、，工作压力宜为0.05-0.2Mpa,最大不得超过管线设计压力。4.4.3当清管器距收球筒约1000m时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。4.4.4当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。2.5通球扫线效果检查4.5.1清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。4.5.2清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化。4.5.3通球

5、扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。4.6通球测径4.6.1管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器。测径铝板厚度为8mm,按45度间隔做径向切口。直径等于该管段内径的92%,并小于该段热煨弯头内径的95%,以保证清管器在管道内正常行进。4.6.2测径清管器在放入发球筒前应详细记录几何尺寸。4.6.3测径工作顺序、方法与清管相同。4.7测径板检查4.7.1将清管器从收球筒中取出，测量几何尺寸，与使用前进行对比，测径板的直径变化量不大于2%D（D管道外径）。对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理。4

6、.7.2通球扫线、测径完毕后，监理、业主、施工单位代表现场签字认可。4.8收、发球筒拆除4.8.1将收、发球筒从管道上割除。4.9试压头制作4.9.1试压头由短管、压力天平、封头、压力表（不少于2个）、压力表接管、进水管、排水管、阀门、清管器等组成。4.9.2试压头上的所有接管接口处应做渗透无损检测。4.10试压头焊接、检测4.10.1试压头焊缝需经射线无损检测。4.11试压头压力试验4.11.1在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。4.11.2对试压头注水，注满水后，静置24小

7、时后进行试压。4.11.2对试压头进行水压试验，压力达到最大试验压力的1.05倍，稳压2h,无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格。4.11.3彻底检查试压头，确保所有的垫片，管件，阀门和组件无漏，无损。4.12试压用水的确定4.12.1用于水压试验的水质必须符合以下要求：aPH值6〜9b盐份含量最大2000毫克/升c总悬浮物50毫克/升4.12.2试压宜在环境温度5度以上进行，否则应采取防冻措施。4.12.3试压用水除了满足水质要求外，还要从经济角度考虑，存在多个水源的要对比分析用水成本，尽量减少施工费用。4.12.4与地方部门签

8、订的用地协议，提前三天上报监理，内容包括：用水量，用水时间。4.13水质化验及净化沉淀4.13.1试压前联系具有资质的试验室将试压水送检。4.13.2如果水中悬浮物密度超标，水在注入管道前可以进行净化沉淀，以达到较少悬浮物。4.14检测、试验、化验结果报审4.14.1水在试压