18-基础底板混凝土技术交底

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1、一、材料机具HBT80地泵4台、振捣棒20根、旧木方若干、4米长铝合金刮杠20根、木（铁）抹子、铁锹、铁耙若干；筏板基础C40。二、作业条件：1.钢筋工程己施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。2.模板工程己施工完毕，并经预检合格。3.检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。4.磴浇筑前应将钢筋、模板上的杂物等清理干净。三、操作工艺1.工艺流程：作业准备碇运输一碗浇筑振捣一碇养护2.碇运输采用泵车运至浇筑地点，由地泵和汽车泵输送到浇筑部位，婭发生离析时，浇筑前应二次搅拌，己初凝的碇不得使用。3.混凝土泵送3.1泵送前，应先开

2、机用水润湿整个管道，然后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态。3.2泵送开始时，注意观察碗的液压表和各部位工作状态。泵送应连续进行，要求混凝土供应、输送和浇筑的效率协调一致，保证泵送工作连续进行，防止泵的管道阻塞。3.3泵送过程中严禁加水和泵空。泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水应及时修理。4.混凝土浇注及振捣基础底板处浇筑泵管布置图浇筑碇采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣碗，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高

3、、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，轮振捣见下图；碗浇筑使用①50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以碗表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。①50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣吋注意振捣棒与模板的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层碗结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层碗不少于5cm；碗浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内

4、，用潜水泵抽走；碗浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位,必须立即调整到位。由于底板施工基本上为冬季施工，要求对泵管进行保温处理（岩棉或草帘被包裹），减少混凝土热量损失。行列式排列边格式排列3.磴养护：殓浇筑完成12h之内对混凝土加以覆盖养护。5.1基础底板厚采用先铺一层塑料薄膜，以保证大体积混凝内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝土裂缝控制，再铺阻燃草帘被进行保温保湿养护。5.2在养护测温期间，及时提供各温度控制点的碗内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现现场保温和养护。5.3保温时间：根据测温记录，等

5、混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始接近且保证温度之差小于25°C时，开始停止保温。拆除薄膜及保温草被应一层一层进行，每层拆除保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。4.磴测温：沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板50mm,板底测温点距离板底面50mm；在底板币仝浇筑前预埋测温管，测温管为直径10mm的铝管，测温管底部封闭，插入至距离板底50mm处。设专人进行测温工作，坚持24h连续测温。碗终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3d后

6、每4h测一次，7d后每8h测一次，测温度要求准确、真实；四、质量标准：1.主控项目：1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。1.2混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。1.3评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GB-107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度符合施工规范的规定。2.一般项目：检查项目允许偏差检查方法表面平整度±3mm2m靠尺和塞尺检查标咼土5mm用水准仪检查厚度±10min尺量检查轴线位移±3mm尺量检查五、防止大体积混凝

7、土产生裂缝的措施1.优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重耍。1.1粗骨料选用5〜25伽连续级配石子，含泥量＜1%,针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%,配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。1.2在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的I级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。2.施工措施2.1混凝土采用斜面分层浇筑。混凝土采用自然流淌斜

8、面薄层浇筑，每层召仝浇筑厚度控制在50cm左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。2.2严格控制混凝土的坍落度(16〜18cm),进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。2.3及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌