20万吨苯酚丙酮装置灭火预案

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1、中石化高桥分公司20万吨/年苯酚丙酮装置灭火（抢险）预案20万吨苯酚丙酮装置平面图：（另附）生产装置概况:中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司20万吨苯酚丙酮装置建设于上海化学工业区B3地块,为新建工程。B3地块建设16.7力吨/年异丙苯装置、20万吨/年苯酚丙酮装置、中间罐区、中央控制室、综合楼配电站、降压站、空压/冷冻站、消防水池及泵房、循环水场、火炬及相应配套设施。异丙苯装置采用WGI的分子筛姪化工艺技术，苯酚丙酗装置采用KBR的异丙苯过氧化法工艺技术，主耍原料有苯、丙烯，中间产品为异丙苯，主要产品为苯酚、丙酮。本工程中的生产装置属于甲类火灾危险性装置，在

2、生产过程中的原料、中间产品、产品绝大部分为易燃、易爆、有毒、有害物质，如苯、苯酚、过氧化氢异丙苯等。在生产过程中一些设备又在高温高压下进行，装置内的大部分区域为爆炸危险II区，本工程四周多为甲类火灾危险性的化工装置和罐区，在设计中如考虑不周或在生产过程中操作不正确，均有发生重大火灾和爆炸事故的可能性。因此本工程的消防设计贯彻“以防为主、防消结合”的原则,从预防火灾、防止火灾蔓延及消防三方面采取措施，确保生产装置长周期运行。三.装置的生产原理与生产过程:1.苯酚丙酮装置生产原理本装置为中国石化股份有限公司上海高桥分公司20万吨/年苯酚丙酮装置工程中的200单元，其由前

3、端和后端二部分组成，前端主要包括异丙苯氧化系统、CHP提浓系统、CHP分解系统、分解液中和系统、氧化尾气处理系统及酸、碱储存系统等。后端主要包括苯酚净化系统、丙酮净化系统、AMS净化系统、AMS加氢系统、废水脱酚系统、尾气洗涤系统及蒸汽一凝水系统等。本装置采用引进的KBR工艺技术一一干式氧化、二级真空提浓、二级分解技术。氧化反应在较低温度和压力下进行；分解反应热通过丙酮蒸发带走。精憾为八塔分离流程，丙酮精憾两个塔，苯酚精憾四个塔，AMS精憾两个塔。另外，采用树脂床去除苯酚中杂质。本装置原料异丙苯由木工程异丙苯装置(100单元)供应，异丙苯为可燃介质，氢气为易燃、易爆

4、介质。产品苯酚、丙酮、中间产品过氧化氢异丙苯(CHP)和AMS均为可燃介质。中间产品过氧化氢异丙苯属于热敏性物质，受热容易分解并放出大量反应热，CHP遇酸、碱及铁离子等均会引起分解并放出大量热。本装置属于甲类，II区防爆区域。木装置以异丙苯和氧气为主要原料生产苯酚和丙酮，生产方法如下：(1)氧化异丙苯(包括回收异丙苯)，经碱洗加热送至氧化反应器，与氧气发生反应生成过氧化氢异丙苯(CHP),送至提浓工序。(2)提浓从氧化工序来的氧化液送至第一、第二CHP提浓塔浓缩至80〜85%毗，冷却后送分解系统。(1)CHP分解浓CHP送入分解反应器，与H2S04混合催化分解，生成

5、苯酚、丙酮。从分解反应器出来的反应液送入第二分解反应器，进一步分解后，卞醇脱水生成AMS,经冷却中和后送苯酚、丙酮净化。(2)丙酮净化丙酮精制由粗丙酮塔和精丙酮塔组成，丙酮成品送中间罐区。(3)苯酚净化苯酚经粗苯酚塔、脱姪塔、苯酚树脂床和精制苯酚塔精制后送中间灌区。(4)AMS加氢来口AMS储槽的AMS、异丙苯的混合物，经精憾后送加氢反应器，在催化剂作用下与氢气反应生成异丙苯，冷却后送氧化单元。主要原料、成品、半成品如下：序号工序主耍原料半成品成品1氧化异丙苯CHP空气2提浓CIIPCHP3分解CHPAMS苯酚H2S04丙酮4丙酮精制粗丙酮异丙苯+AMS丙酮5苯酚精

6、制粗苯酚苯酚6AMS加氢AMS异丙苯2•异丙苯装置生产原理：本装置采用WGI公司的分子筛坯化技术，在流程上运用苯过量循环分段式坯化反应和二异丙苯反坯化相结合。坯化、反坯化物料经脱丙烷塔、苯塔、异丙苯塔、二异丙苯塔分离，得到产品异丙苯及副产品丙烷、坯焦油、污苯。装置在设计上对原料采取了预处理措施，去除原料中对催化剂有害的杂质如硫、氮、神等，确保催化剂有效长周期运行。生产过程：本装置工艺过程可分为原料预处理、坯化/反坯化反应、塔分离等过程。原料预处理原料丙烯自中间罐区进入丙烯进料缓冲槽(V-1006),经丙烯进料泵(P-1011A/B)升压送入丙烯一级预处理槽(V-10

7、17)、二级预处理槽(V-1015A/B)o一、二级预处理串联操作。去除有害杂质后的丙烯送坯化反应器。新鲜苯自中间罐区泵送至苯一级预处理槽(V-1010A/B),去除部分有害杂质后，苯经换热器(E-1019)送入苯塔脱水。从42层苯塔抽出的循环苯，用泵(P-1004A/B)送入苯二级预处理槽(V-1011A/B),进一步去除有害杂质后,送桂化反应器(R-1001)、反桂化反应器(R-1002)o丙烯二级预处理的催化剂需48小时再生一次，再生时间约需18小时。V-1015A槽内催化剂需再生时，将阀门切换至V-1015B槽操作。然后在压力状态下将V-1015A槽内的