02物检组作业指导书

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1、目录总则-21、目的-22、范围-23、职责与权限-24、程序-24.2、取样方法-24.3、样品处理-24.4、检验项目-34.5、检验频次-34.6、强度检测方法-34.8、仪器的校正-34.9、对比样-35、相关文件-36、作业指导-46.1、质量及工艺要求-46.2、职业安全与卫生要求-46.3、环境管理要求-46.4、操作方法和步骤-46.4.3、物检室送检和省质检站对比样的要求-46.4.4、出磨水泥的取样-46.4.5、熟料强度检验样品的制备-56.4.6、水泥物检样品的取样方法及注意事项-56.4.7、试验用的筛子应在试验前进行修正-56.5

2、水泥细度的检测-56.5.1、水筛法・56.5.2、负压筛法-66.5.3标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定-76.532安定性检验-91）试饼法-92）雷氏法・106.5.4胶砂流动度的测定-116.5.5水泥密度的测定-136.5.6水泥比表面积的测定-156.5.7强度检验方法-176.5.7.1仪器・176.5.72试体成型-216.5.7.3.试件的养护-226.5.7.4强度试验-236.5.7.5操作注意事项-247、异常情况处理-251、目的规范检验人员的作业，提高检验人员的工作质量，保证检验数据的准确性与可靠性。2范围木作业指导书适用

3、于熟料、出磨水泥、出厂水泥的物理检验与物理组质量管理。3、职责与权限化验室物检组人员负责出窑熟料，出磨水泥、出厂水泥的各项物理性能的检验及小磨试验。4、程序4」检验条件及环境4.1.1检验人员必须经省级或省级以上技术培训，并持有技术操作证。4.1.2按照牛产许可证实施细则的要求，必须经上级技术监督部门鉴定的仪器设备，必须经过鉴定并在检定周期内使用。4」・3养护的温度必须保持在20±1°C,成型室温度必须保持在20±2°Co4.1.4物检组长定期按有关自校规程对相应的仪器进行自校。28天破型后立即全部更换养护水，中途不容许全部更换养护水，当养护水低于试体表面6

4、厘米时，添加养护水。4.2取样方法421出磨水泥，由控制组人员每小时一次分磨从选粉机下的成品输送机处取样，并且控制组人员必须分磨存放，物检组每天取分磨出磨水泥综合样一天为一个编号，正常牛产时当水泥磨机开机时间不足8小时，物检人员可以不成型。422散装水泥，散装水泥装车工每车在散装罐车上取一次均化样经缩分后保留，每一千吨为一个编号，将所取的散罐车的样品均匀缩分后取样12kg,分二组，6kg送成型室进行全套检验，另6kg放封存室。423熟料，控制工每小时一次从出窑专用取样机上上取样，每班分别放一个桶，取样10kg经破碎缩分至5kg进小球磨，每天为一个熟料编号，经

5、小球磨检验熟料，比表面积符合350±10n?/克，再成型，如不符合，重新小磨，肓到符合，符合之后检验熟料强度，检验强度依据GB/T17671进行，正常生产当旋窑开机时间不足8小时，物检人员可以不成型。424出厂水泥，控制工从包装水泥取样机处取综合样12kg分二份，一份做全套检验,一份作为该编号的封存样送样品室保管，样品从成型之日起开始封存，封存样要妥善保存管理，保存期必须达到该编号最后发出之日计算起90天，不得提前倒掉。4.3样品处理4.3.1出磨水泥检验样在木公司起控制作用，不留样封存。4.3.2熟料，因木公司起控制作用，在检测后不留样。4.3.3出厂水泥

6、、散装水泥为成品，样品从成型之日起开始封存，封存样要妥善保存管理，保存期必须达到该编号最后发出之日计算起90天，不得提前倒掉。化验室处长或处长授权人按照《出厂水泥确认程序》确认合格后通知出厂。4.4检验项目441熟料：强度、细度、比表面积、凝结时间、安定性、标准稠度。442出磨水泥：强度、标准稠度、凝结时间、安定性、细度。443出厂水泥：强度、标准稠度、凝结时间、安定性、细度。4.4.4水泥的SO3、MgO、氯离子送分析组分析检验，熟料作全分析检验，出磨水泥检测SO3、MgO、氯离子。4.5检验频次4.5.1熟料、出磨水泥24小时为检验单位，全套物理检验。4

7、.5.2出厂水泥、散装水泥、每一编号为单位物理检验。4.6强度检测方法461水泥安定性、凝结时间、标准稠度的检验方法按GB1346进行。4.6.2细度按GB13454.6.3比重、比表面积按GB/T208、GB80744.6.4水泥胶砂流动度按GB24194.6.5水泥强度、熟料强度试验按GB/T17671进行。4.7异常事故处理凝结时间、强度、细度、SO3、MgO.氯离子不符合国家标准、则按照不合格品控制程序处理。4.8仪器的校正4.8.1电动抗折机、恒应力压力试验机、振实台、胶砂搅拌机、净浆搅拌机、维卡仪、每12个月请有检定资质的鉴定单位检定一次，抗压夹

8、具每6个月检定一次。4.8.2台称、地磅等每12个月