【精品】金属磁性衬板的研究与应用

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1、恒创思源牌金属磁性衬板的研究与应用lx概述球磨机内衬板的作用主要有两个，一是用来保护磨机筒体和端盖，避免介质和物料与筒体、端盖产生直接磨损；二是用来传输能量,使介质运动符合粉磨物料的要求。磨机运转时，衬板主要受介质和物料的冲击、磨剥和矿浆腐蚀三个作用，形成了衬板冲击磨损、剪切磨损、磨料磨损和化学腐蚀等。衬板是球磨机的主要易损部件，衬板的消耗约占选矿加工成本的5%并右。中国每年因磨矿消耗的磨机衬板约30万吨，一般高猛钢衬板在一段磨机的使用寿命为6〜8个月，二段磨机为12〜18个月，三段磨机为18〜24个月，衬板消耗为0.05〜0.25kg/t原矿。衬板研究的主要方向，一是材

2、质和制作工艺；二是结构形状。衬板的结构形状影响磨机内介质和物料的运动轨迹，直接影响磨矿效率。衬板材质和加工工艺则影响其性能和工作寿命，也影响磨矿成本和经济效益。国内外磨矿作业应用的球磨机衬板，基本上划分为三大类一金属型、非金属型及复合型。金属型衬板主要是高猛钢、高铅铸铁、镰銘合金铸钢、耐磨铸铁等材质。非金属衬板主要以聚氨酯和橡胶衬板为代表。复合衬板是采用两种或两种以上材质复合到…起制成的衬板，恒创思源牌金属磁性衬板是复合衬板中的一种类型。恒创思源牌金属磁性衬板针对磨矿工艺流程、磨机规格型号、矿石类型、磨矿介质材质与规格等不同特点，科学合理地设计并形成了适合于各种磨矿工艺、

3、粒度要求的普通型、聚合型、重型三大类别，成为中国独创、国际认可的优秀产品。2、金属磁性衬板机理与结构2.1工作机理当金属磁性衬板被安装在球磨机内，衬板利用自身的永久磁力，一而牢牢地吸附在筒体、端盖上，另一面将球磨机内碎和小的铁磁性介质紧紧吸附上，形成了吸附保护层，当保护层达到一定厚度以后，衬板与运动中的磨矿介质和物料之间不再产生直接冲击和磨蚀，从I佃降低了衬板的磨损速度，使衬板的使用周期大大延长。而保护层始终处于磨耗与补充的动态平衡Z屮，起到了永久保护磁性衬板的作用。磁性衬板的寿命可以达到一般猛钢衬板的数倍。工作原理见示意图1。ProtectiveLaver1怎009Mi

4、llShellMML图1金属磁性衬板T作原理示意图2.2结构及特性2.2.1结构金属磁性衬板是由金属体（外壳）、永磁体（端盖加聚磁体）、弹性胶层等三部分组成。金属体是金属磁性衬板的主要组成部分。其作用是保护磁块不受外力冲击，并有足够的机械强度与合适的导磁率。壳体表面的磁感应强度要满足吸附保护层的需要。合金无磁钢作为保护壳要求其硬度HB200〜230,抗拉强度5b>700N/mm2,屈服点5s>400N/mm2,收缩率4=45%,冲击强度a^50J/cm2o筒体衬板基本为小平面，端盖衬板为大平而半球凸形体。永磁体是衬板核心部分。磁性衬板除吸附保护层外，还要将自身紧紧吸附在筒

5、体或端盖上。磁路设计采用衬板在筒体、端盖内以圆周方向N-S极交替排列，属开放型磁系。吸引力可以下列公式计算:P=(Bg/0.4965)xAgx9.8066式中P…磁性吸引力，NBg…磁感应强度，TAg—接触面积,citT计算结果表明，金属磁性衬板与筒体、盖端间的磁场吸附力是金属磁性衬板重量的数倍，而衬板对吸附层的吸附力远远大于保护层自重，也大于磨矿过程中物料对保护层磨剥冲击力数倍。碎小球介质在形成保护层的过程中被充填密实于骨架Z间，使磁阻减少，保护层对磁路闭合程度提高，磁路形成的闭合程度越高，保护层本身也越坚实可靠。沿筒体圆周方向N—S交替的磁路设计，基于磁通密度大小不同

6、，使其保护层薄厚不同，并沿筒体方向依N—S极有序形成“波峰”、“波谷”交替自然排列，无疑增大了衬板的摩擦力，相当于高低交替结构的猛钢衬板，保持了磨机的原有工作性能。而端盖衬板的设计则采用大平面半球凸形体，其原因是端盖属磨机磨剥冲击最重的部分，N—S极交替排列复杂，磁力线相互干扰，磁场强度受到影响，因此，端盖衬板为半球形磁体，即采用改变聚磁介质的形状，增大磁场力，改善磁场分布状态，增加衬板的磁场强度，增强衬板对端盖体和保护层的吸附力，以实现筒体和端盖的同期磨损。同时为确保端盖磁性衬板牢固不掉，又加少量螺栓紧固，起到了双层保护作用。胶层是用特殊弹性粘结剂将磁块牢牢地粘结在金属

7、壳体内，因胶层有较好弹性，可以起到缓冲物料及磨矿介质对磁块的冲击，同时,螺栓孔受到磁封和橡胶垫双重保护而不漏矿浆。2.2.2磁场特性金属磁性衬板的磁场特点是大极面、小极距、低场强开放磁系,其磁场强度沿圆周方向N—S极交替有规则波动排列，当保护层厚度达到20〜30mm时，表面工作磁场强度大大降低，仅为6〜8kA/m。当金属外壳逐渐被磨损减薄吋，磁场强度略有上升，而保护层也随之增加。3、金属磁性衬板特点与技术分析恒创思源牌金属磁性衬板具有使用周期长、匝量轻、厚度薄、噪音小、节球、节电、降低磨矿产品粒度、作业率高、故障少、无螺栓固定