《特种加工》实验指导书【】

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1、《特种加工》实验指导书付平、杨化林等机械基础实验教学中心特色实验分中心青岛科技大学2009.04目录实验一线切割机床工艺参数优化3实验二线切割机床YH或CAXA图形编程实验5实验三电火花成形加工实验7特种加工实验指导书实验一线切割机床工艺参数优化1实验目的1.1了解数控线切割机床的工作原理；1.2了解数控线切割机床的结构；1.3了解数控线切割机床的操作方法；1.4了解线切割加工工件的工艺性1.5掌握工艺参数优化的方法2实验设备、工具及毛坯1）DK7732型数控线切割机床一台。2）毛坯一块。3）活扳手一把。3实验内容及步骤1）由实验教师介绍数控线切

2、割机床的加工原理。2）曲实验教师介绍DK7732型数控线切割机床的主要部件的结构及作用，机床各按键和旋钮的功用，介绍DK力32数控线切割机床的操作方法、工件的装夹方法、加工的操作过程。3）由实验教师编写一简单的加工程序，学生按下列步骤进行实验：A接通电源、给控制柜和机床供电；把工件放到机床工作台上，找正加工位置，并将其夹紧；装好电极丝（钳丝）。B根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等），并调好并调好相应旋钮的档位。C开动切削液泵，起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正铝丝起切点的位置，然后记下

3、滑板进给（X、Y方向）手柄上刻度的初始值。D按下执行键，开始切割加工。加工时，要注意观察各项电参数是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成断丝。测量加工速度，计算出其平均加工速度。E改变电流强度，脉冲宽度，重新进行加工，测量相应过程的加工速度，计算出其平均加工速度。F切割完毕，按操作要求关闭机床。G检测工件。H整理实验现场，填写实验报告。4数据处理1）描述线切割机床加工的机理；线切割机床的主要结构及功用2）工件图3）加工条件记录工件材料：坯料尺寸：钳丝直径：单边放电间隙：电规准：工作电压：工作电流：

4、脉冲宽度：脉冲频率：4）将测量所得数据填入下表屮，并计算出不同加工条件下的加工效率，分析哪种加工条件是最优的。说明脉冲宽度和加工屯流对加工速度和加工效率的影响。(us)电流实验二线切割机床YH或CAXA图形编程实验1实验目的1.1熟悉线切割机床的操作；1.2了解数控线切割YH或CAXA软件的编程方法；1.3了解数控线切割机床如何实现对用工编程的3B代码程序1.4了解线切割加工工件的工艺性。2实验设备1）DK7732型数控线切割机床一台。2）毛坯（材料：T10,尺寸：100mmX50mmX4mm）一块。3）活扳手、游标卡尺各一把。1）由实验教师介绍

5、数控线切割机床的YH或CAXA软件的编程方法；2）根据右图所示图形及尺寸，学生使用YH或CAXA软件编写加工程序。YH或CAXA软件为机床自带使用的编程加工软件。编程过程注意以下的操作步骤：图形的绘制-参数的选择-输送到加工控制平台。3）在实验教师的指导下，学生按下列步骤进行实验：A接通电源、给控制柜和机床供电；把工件放到机床工作台上，找正加工位置，并将其夹紧；装好电极丝（钳丝）。B根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等），并调好并调好相应玄钮的档位。C开动切削液泵，起动走丝电动机，接通脉

6、冲电源，找正钳丝起切点的位置，然后记下滑板进给（X、Y方向）手柄上刻度的初始值。D按下执行键，开始切割加工。加工时，要注意观察各项电参数是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成断丝。E切割完毕，按操作要求关闭机床。F检测工件。G整理实验现场，填写实验报告。4实验报告1工件图2加工条件记录电规准:工作电流:脉冲频率:工作电压:脉冲宽度:3分析计算结点坐标1）计算补偿量，确定钳丝中心运动轨迹补偿量：2）确定计算坐标系，并标注在图上。3）标注结点名称，计算结点坐标值；标注各圆弧圆心（用0］、02、03代表

7、）并计算其坐标值；将各结点及圆心坐标值填入表1屮。表2・1结点、圆心计算坐标值点XY点XYAHBICJDKE0iFO2G034手工编写3B代码加工程序，并列出程序清单实验三电火花成形加工实验一、实验目的（1）了解电火花成形机床的操作方法。（2）掌握电火花加工设备的结构和工作原理。（3）验证极性效应特性。（4）了解电规准变化对加工质量及加工速度的影响二、实验设备及工具（1）电火花成型机床一台。（2）工具电极（尺寸为4）10mmX100mm的紫铜电极、石墨电极、钢电极）各一根。（3）加工试件（材料为Crl2,尺寸为90mmX30mmX10mm）—块（

8、4）游标卡尺和活动扳手各一把。三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍电火花加工机床的主要构成，机床和控制柜上各旋钮及按键的功用，工件的装夹