(10)预缩作业指导书

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1、作业指导书文档控制:版本号A核准日期发布日期编辑者徐长江部门主管审核许金情管理者代表批准闫雪松文件名称预缩作业指导书修订纪录:版次修订章节修订页次修订内容说明修订日期文件签办单编号A9重新修订2011年6月20日090910目录:组织架构图.3二、作业流程图.4三、目的.5四、.5五、名词定义.5六、权责・5七、作业内容.5-3八、相关文件与表格・31・0组织架构图:邱俊华經理助理I席斬印J生疏部靈理1*201）年爼织架构图®建日期修改F1期人员编制实际人散2010-11-292011-07-1394人88人「壬;华j、人AIMtt跨*化畤I

2、I24人viiaI)H人Rgtfl21・M冃耄MI2A£5遛■議CM—茁橫工艺细氏SBD0@0000@0000000□00000000000@I

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8、3IlUdliiilII@SS□2.0作业流程图:2.1预缩机作业流程图流程图权责说明相关表单机长全员全员同上组长机长机长依据课、组长下达主产指令。依据片整理排程。按作业要求做好开机前准备工作。按指令到指定地点领布。对来布幅宽、手感、外观进行检验。不合格品退冋定型机冋修。幅宽、手感、外观等必须符合加工要求。全员根据加工要求开机牛产。金员机长组长机长制程检验。课长、组长

9、机长课组长幅宽、折痕、纬斜交定塑回修，缩率不够且幅宽达标则本机回修课、组长抽查，机长自检，化验室判定合格。将布按品种顺序在指定区域放好，做到布卡相符。同上。3.0目的为确保本工序作业有章可循，特制订本流程。《后整排程表》《作业指导书》《后整排程表》《印花随车卡》《印花布样卡》同上同上《印花课随车卡》《印花布样R》同上工艺规定《卬花随车卡》相关工艺规定成品质量试验农同上同上《成品质量试验农》《印花随车卡》《生产记录单》4.0范围木工序所有之工作。5.0名词定义（无）6.0权责：机长:按课、组长下达的指令安排生产，对来布进行外观检验，对不合格者退

10、回返修，并在生产制程中产生异常及进做出处理。机员：到指定地点领布，在生产时发现异常及时上报机长。7.0作业内容7.1预缩机作业流程7.1.1整理课预缩机机长每天上班时，须提前10分钟到T作现场，与上班机长做工作交接（1•生产排程、2•设备3•异常处理及注意事项，当班机长交接时须在《交接记录本》上签字确认）。7.1.2根据课、组长下达指令和《后整理排程表》安排生产。7.1.3机长根据排程到指定地点领布，机长应检查来布手感、门幅、纬斜,花冋位过大等，当发现上述严重问题时应报告课、组长退冋定型冋修。7.1.4预缩机开机须做好如下事项址检查设备是否完

11、好（重点检查橡、呢毯有无异物）b、接通电源，打开触摸屏。c、打开空压气阀，张紧呢毯。cl、调节张紧辐，张紧橡胶毯。e、启动橡胶毯、呢毯。f、打开蒸汽阀对橡胶毯承压辐和呢毯烘筒加热，须排尽冷凝水。g、打开橡胶毯内外喷淋冷却水。h、待温度升好后，点击触摸屏，依次开启进布、给湿机、落布。i、全机启动，升速至工艺要求。7.1.5生产时，按加工指示要求和本机工艺要求加工生产，保证幅宽、花冋位、纬斜等符合规定要求。7.1.6机长按《随车卡》要求和本机工艺规定进行制程检验。如发现幅宽不够，折痕等应报告组长安排定型刨修。7.1.7下机布在第二疋布以后的布头处

12、取样（罗莱2.2m,其它客户l・2m）标明客户、布种、花号，“M0”号、生产日期和班次等，并且将样布交化验室测试。取样要求：大订单5000m以内取样一块样；5000-10000m取样两块样；10000m以上取样三块样；且要标明布车号（需压光布、待压光后再取样），允许同一车内取复样，禁止同一车内取两块样布。7.1.8加工300-500m时，在布头处按“A4”大小取印花课移交布样组同花型样布，标明班次、机台、时间和姓名，附在“印花布样卡”内移交副总办。7.1.9化验室检测合格后将检测检测结果交品检课，如检测不合格及时通知课、组长。需压光的布，则移

13、交压光机且在压光后取样检测。7.1・10机长应将工作进度及时上报组长，且如实填写《印花随车卡》和《生产记录单》。7.1.11做好交接班工作（如工作进度、生产异常等）。7.1.12查核:a.机长应随时检查机台运转状况，下机布质量。b、课、组长每班各抽查一次手感、幅宽、纬斜、花回位等和机台工艺执行情况。7.1.13为保证预缩效果和防止柔软剂污渍沾污，每周至少2次研磨橡毯。7.1.14为降低色光变化，保证缩率达标和改善手感，染色布、纯棉涂料花布等缩率要求高的品种、大而积深色满地花布和CV、CR、TS、TV等布料一般采用压光后再预缩流程，服装单只预缩

14、不压光。7・2预缩机常见疵病、产牛:原因及处置方法7.2.1缩率不够疵病形态：织物经向缩率过大。产生原因：①给湿量偏小；②各单元间张力过大；③织物与橡毯贴面过小。处