《数控机床与编程》实训指导书

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1、数控机床编程与加工实训指导书邵超城广东工职业技术学院二0—0年四月第一篇数控车床实训车-1CJK6032数控车床的基本操作2实验车-2数控车床的对刀及刀偏的设置12实训车・3数控车床的宜线与圆弧加工-15实训车-4数控车床的螺纹与切槽加工18第二篇数控铳床实训铳-1ZJK7532教学型数控铳床的基木操作22实训锥・2数控铳床的对刀操作30实训铳・3数控铳床的直线与圆弧35实训铳4数控铳床的简化程序加工一……38实训铳-5数控铳床的固定程序加工46附录：华中世纪星XK640工业型数控铳床概述49第一篇数控车床实训车CJK6032数控车床的基本操作一、实训目的：熟练常握数控车床控制面板上

2、各功能键的具体操作和数控车床的程序编辑、修改、保存、复制、加丄时文件的调用、模拟加工方法、MDI程序段输入与运行、刀具表及相应功能菜单的操作。二、实验内容：（一）开机与关机操作步骤1.开机:打开电源控制柜上的空气开关->打开控制面板上的钥匙开关（控制面板上“强电”指示灯亮）一打开计算机一进入Windows98系统界面一我的电脑一C:hnc-21t.bat（控制面板上“联机”指示灯亮）。2.关机：冋到主菜单界而，按下Alt+x键，再按下Ctrl+C退出CNC系统叵倒Windows%系统界面一关闭计算机一关闭钥匙开关->关闭空气开关。（二）各运行方式操作步骤在控制面板上的工作方式选

3、择共有五种：H动、单段、点动、步进、回参考点。1.返回机床参考点机床参考点为机床上的固定点，设置在X轴和Z轴的止向最大行程处。本机床的机床坐标系原点与机床参考点重合，故当刀具回到机床参考点时，刀尖位置的机床坐标X=0,Z=0o返回机床参考点操作：把工作方式选择旋钮转到“回参考点”位置->点击“+Z”按钮和“+X”按钮,机床白动返回参考点（此时，控制面板上冋零状态指示灯“X轴”与“Z轴”灯亮，计算机屏幕上显示机床处标系X=0,Z=0）o1.点动将方式选择旋钮转到“点动”位置一将进给修调选择旋钮转到某一位置（分别有或“・X”或“+Z”或“・Z”,5%、30%、50%、70%、100%、1

4、20%六个档供选择）-按控制面板上的方向按钮“+X”控制刀具向+X或・X或+Z或・Z方向以某一速度连续移动,松开按钮后，即停止移动。/•、手动进给—>修调、70/100点动进给的速度为机床最人进给进度的1/3乖以所选择的进给修调率。3・步进将方式选择旋钮转到“步进”位置一将增量倍率选择旋钮转到某一位置（分别冇XI、Xio、X100、X1000四个档）f按一次控制面板上的方向按钮“+Z”或“・Z”或“+X”或“-X”，控制丿J具向+Z或-Z或+X或X方向移动一个增量。-•••.z」LX100z或增量值的大小由增量倍率XI,X10,X100,X1000控制。增虽倍率开关的位置和增最值

5、的对应关系如下表：位骨1101001000增量值（mm）0.0010.01().114.自动即自动运行方式，此时机床的运动由CNC系统白动控制完成。自动运行某加工程序的步骤：调用某加工程序一将方式选择旋钮转到“自动”位置一按“循环启动”按钮。5.单段当选择单段运行方式时，程序控制将逐段执行，即运行一程序段后，机床停止，再按一下“循环启动”按钮，又执行下一个程序段，执行完后又再次停止。单段运行某加工程序的步骤：调用某加工程序一将方式选择旋钮转到“单段”位置一按“循环启动”按钮。（三）急停与复位操作步骤1.急停机床运行过程中，当出现危险或紧急情况时，按卜控制面板上的“急停”按钮，伺服进给

6、及主轴运转立即停止，CNC系统即进入急停状态。2.复位解除危险后，左旋松开“急停”按钮，CNC系统回到复位状态。（四）超程解除操作步骤当机床运行过程屮，某轴方向出现超过具所允许的行程范围时，机床马上报警，并白动按下“急停”按钮，伺服进给及主轴运转立即停止。超程解除：左旋松开“急停”按钮一将方式选择旋钮转到“点动”位置一按住控制Ifli板上的“超程解除”按钮不动f按方向按钮“+X”或“・X”或“+Z”或“・Z”。注意：务必向超程反向解除超程。（五）手动换刀操作步骤手动换刀:将方式选择旋钮转到“点动”位置->在“选择刀位”键上选择所需刀号并按下（分别有1~4号刀）->按下“刀架开/停”按

7、钮。（六）主轴转动方向、停转及转速选择操作步骤1.主轴转动方向、停转选择在“点动”方式下，按下“主轴正转”按钮，主轴即正转；按下“主轴反转”按钮,主轴即反转；按下“主轴停止”按钮，主轴即停转。2.主轴转速选择本车床的主轴转速由主轴变速箱外的调速手柄调节。（七）冷却液开/停选择操作步骤当需耍打开冷却液时，按下控制面板上的“冷却开/停”按钮；当不需耍打开冷却液时，则按一下控制面板上的“冷却开/停”按钮，让该按钮复原。（八）进给保持的操作在自动运行过程中,当需要