数控车床加工零件图

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1、祝大家圣诞快乐一、编程题：用数控车床加工如下图所示的零件。毛坯为￠60mm×95mm的棒料，从右端至左端轴向进给切削。粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r.精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽4mm，零件程序原点如图，试对被加工零件进行工艺分析并编制加工程序。9226解：毛坯为￠60mm×95mm的棒料，从右端至左端轴向进给切削。精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽4mm。O4001G00X100Z100;T0101M03G00X60Z5;G71U2R0.5;G71P10Q80U0.4W0.1F0.25;N10G00X0;N20G0

2、1Z0;N30G03X20Z-10R10;（加工头部R10处）N40G01Z-15;N50X30;N60Z-43;N70G03X40Z-46R3F0.25;N80G01Z-66;N90G70P10Q80F0.1;N100G00X100Z100;（退刀，返回换刀位置）N110T0202N120G00X32Z-29;N130G01X26F0.1N140G00X32;N150Z-32；N160G01X26；N170G00X32；N180X-34;N190G01X26;N200G00X100;N210Z100;N220M05;N230T0100;M30;复合固定循环(G71G72G73)当工件

3、的形状较复杂，如有台阶、锥度、圆弧等，若使用基本切削指令或循环切削指令，粗车时为了考虑精车余量，在计算粗车的坐标点时，可能会很繁杂。如果使用复合固定循环指令，只需依指令格式设定粗车时每次的切削深度、精车余量、进给量等参数，在接下来的程序段中给出精车时的加工路径，则CNC控制器即可自动计算出粗车的刀具路径，自动进行粗加工，因此在编制程序时可节省很多时间。使用粗加工固定循环G71、G72、G73指令后，必须使用G70指令进行精车，使工件达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。G功能1、G71——轴向粗车复合循环（外径、内径粗车循环指令G71）该指令适用于圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余

4、量时的情况。（该指令只需指定精加工路线，系统会自动给出粗加工路线，适于车削圆棒料毛坯，如图1G71所示。）G功能图1G71指令返回G功能格式:G71U△dRe华中：G71PnsQnfU△uW△wF__S__T__FANUC：G71PnsQnfU△uW△wD△dF__S__T__说明:△d是切深，无正负号，半径值;e是退刀量，无正负号，半径值;ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号;nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号;△u是X方向上的精加工余量，直径值;△w是Z方向上的精加工余量。粗车过程中从程序段号ns~nf之间的任何F,S,T功能均无效，只有G71指令中指定的F、S、T功能

5、有效。下一页返回上一页G功能G功能(2)端面粗车循环指令G72该指令的执行过程除了其切削进程平行于X轴之外，其他与G71相同，如图2G72所示。格式:G72U△dRe华中：G72PnsQnfU△uW△wF__S__T__FANUC：G72PnsQnfU△uW△wD△dF__S__T__下一页返回上一页G功能(4)精车循环指令G70用G71,G72,G73粗车完毕后，可用G70指令使刀具进行精加工。G70格式:G70PnsQnf说明ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号;nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号。例:用G71指令编程。如图4G70所示，粗车背吃刀量△d=3mm，退刀量

6、e=1mm，X,Z轴方向精加工余量均为0.3mm。下一页返回上一页图4G70复合循环加工实例返回G功能二、编程题：用数控车床加工如下图所示的零件。毛坯为￠65mm×120mm的棒料，按要求完成零件的加工程序编制。粗加工每次进给深度1.0mm，从右端至左端轴向进给切削。精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽5mm。（1）加工程序使用固定循环指令；（2）加工程序单要字迹工整。9226O4001G00X100Z100;T0101M03G00X65Z5;G71U1R0.5;G71P10Q100U0.4W0.1F80;N10G00X0;N20G01Z0;N30G03X20Z-10

7、R10;N40G01Z-15;N50X30;N60Z-43;N70G02X40Z-46R3F60;N80G01Z-66;N90X60;N100Z-97;N110G70P10Q100F30;N120G00X100Z100;N130T0202N140G00X32Z-30;N150G01X26F30N160G00X32;N170z-34;N180G01X26F30;N190G00X62;N200Z-97;N210G01X0F30;N220G00X10