石墨负极材料

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1、1.负极材料企业杉杉、BTR、长沙海容（摩根）、汕头诚翔、湖南辉宇、青岛大华、远东、弘光、红顶、金卡本、瑞富特、华容、斯诺、湖南星光、余姚宏远、北京创亚、佛山三高、大阪石墨、长沙星城、金润、江苏镇江华邦能源材料有限公司 目前在国内，负极材料领先企业主要包括深圳贝特瑞、上海杉杉和长沙海容。而在全球范围内，负极材料的市场份额主要集中在日本日立、日本精工碳素、JFE日本钢铁、三菱、中国贝特瑞、杉杉股份6大厂家2.碳负极材料分类锂电池中具实用价值和应用前景的碳主要有三种：(1)高度石墨化的碳；(2)软碳和硬碳；(3)

2、碳纳米材料。2.1石墨类碳负极材料（动力电池负极普遍用该种材料）人造石墨（主流产品）是将易石墨化炭(如沥青焦炭)在N2气氛中于1900～2800℃经高温石墨化处理制得。常见人造石墨有中间相碳微球(MCMB)、石墨化碳纤维。MCMB的优点是可逆容量高、可大倍率充放电，应用方向为动力电池和倍率电池。缺点：价格略高、容量略低，在高容量和超高容量型产品中处于劣势（经常进行掺杂等改性手段制成高端产品）。天然石墨一般都以天然石墨矿石出现。在锂电应用中需要提纯为含碳在91～99%的高碳石墨，多以常用化学方法提纯。天然石墨由

3、于表面有较高的活性点，比表面高，不能直接用作负极材料，需要做表面改性处理。优点：嵌锂电化学容量高；放电电压平台平稳；来源广泛，加工工艺成熟，制造成本低；加工性能优秀。缺点：与电解液相容性差，电解液分解，SEI膜不稳定；溶剂共嵌入，石墨层剥离，循环稳定性差，衰减快，电池鼓胀；辊压造成各粒子晶体c轴平行且垂直板面，空隙小,大倍率充放电效率低。进料检验原料投入风选除杂粗碎球形化精碎分级纯化干燥一次磁选包覆碳化高温处理打散混合筛分二次磁选包装、入库3.碳负极材工艺流程4.工业难点1)配方：生产过程只有扬尘，环评方面困

4、难不大，主要在于生产配方，即碳负极的原料掺杂与后处理工艺，这两个工艺段是决定产品质量的根本因素。2)主要设备都是些混料、筛选、烧结设备，对厂房的高度以及通风有要求，因为车间环境是粉尘环境，要预防爆炸。5.经济效益1)负极约占电池成本的10%~15%，普通动力电池负极生产成本为6万元，目前国内低端负极材料主流报1.8-2.2万元/吨，中端产品主流报 4.5-6.5万元/吨，高端产品主流报8-10万元/吨。2)资金投入少（可小规模投资），比起正极材料工艺简单，环保所需设备少。（福建翔丰华新能源材料有限公司石墨生产

5、项目，计划总投资6亿元，占地80亩，已建成高端天然石墨生产线12条、高端人造石墨生产线40条，年底将再建成12条同等生产线，项目完全建成后，年产能将达到1.5万吨）