电镀与真空度件验证标准

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1、1目的制定各种类型产品用电镀与真空镀件的检验标准和试验方法，确保后续所有采购、生产的电镀与真空镀件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。2适用范围本规程适用于所有产品电镀与真空镀件的检验及认证。3引用标准3.1《GB2423.2-89电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法》3.2《GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》3.3《GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》3.4《GB/T2424.22-1987电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验

2、方法》3.5《GB2423.13-81电工电子产品基本环境试验规程试验:温度冲击试验方法》3.6《GB/T2423.8-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：试验方法试验Ed:自由跌落》3.7《GB/T2423.13-1997电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fdb：宽频带随机振动---中再现性》3.9《GB/T2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验》4、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义4.1缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。4.2毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在

3、塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。4.3熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。4.4翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。4.5胶口：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。4.6污渍：在产品表面残留的油污印迹。4.7气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。4.8透光点：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。4.9麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。4.10漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。4.11雾状：电镀

4、件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。4.12针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。4.13粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。4.14硬划伤：产品表面有深度的划伤。4.15细划伤：产品表面没有深度的划伤。4.16色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。4.17镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。4.18亮度：产品表面的光亮程度。4.19色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。5、外观检查面定义：A面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表

5、面，除显示视窗区外的直视面。B面：暴露在外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底部、两侧面，正常使用时可看到的区域。6、检验标准缺陷分类表面分类缺陷描述(单位：mm或mm2)缺陷级别宽度长度间距允收个数总计允收个数直线形及曲线形等线状缺陷如划伤、痕迹等A面W≤0.051≤L≤2≥4522minor2＜L≤31major0.05＜W≤0.10.5≤L≤11minor1.0＜L0majorB面W≤0.051≤L≤233minor2＜L≤32major3＜L≤41major0.05＜W≤0.10.5≤L≤12mino

6、r1.0＜L≤21major备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG;2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准.3.若为更轻微的软划伤，距离45cm，斜视45度无法看到，即可视为OK.缺陷分类表面分类缺陷描述(单位：mm或mm2)缺陷级别分类直径间距允收个数总计允收个数点状缺陷（污迹，灰尘、色点、污垢、亮点、异物、气泡等）A面同色0.25

7、d≤0.21Minor0.1≤d≤0.152Minord<0.1忽略———B面同色0.3

8、验条件下目视不明显，不可挂手轻缺陷4缩水参照限度样品5色差1.参照上下限度样品；2.用色差仪对比标准色样，△E≤1.56光泽参照上下限度样品7毛刺不允许H≤0.1影响到组装配合及有明显刮手感不可接收轻缺陷8