电石生产操作规程

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1、第一章岗位任务1.配料岗位1.1配料岗位任务根据工艺要求按比例将石灰和炭材均匀混合后加入电石炉的料仓内。1.2配料岗位概念规范校秤、配比、加料三个环节，实现原料精确、稳定入炉。1.3配料岗位职责1.3.1岗位定编定员一、二车间各一人1.3.2职责1.3.2.1负责与巡检联系，保证配料系统各设备的正常运行。1.3.2.2按照工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。1.3.2.3负责各皮带的倒换，确保各料仓料位不报警停炉，并准确记录称量数据。2.中控、巡检岗位2.1中控、巡检岗位任务将电石炉内的炉料通过操作控制将电能转化为热能，使炭材与石灰反应生成流体电石；监视控制室内的各类仪表运行情况

2、。对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护；保证电石炉安全稳定运行。2.2中控、巡检岗位概念2.2.1规范电极压放、电流及负荷控制、现场操作三个环节，实现电石稳产高产。2.2.2规范电极压放、电极糊添加计算与测量、油、水路、电极系统的巡查、设备的检查与维护三个环节，实现电石炉安全稳定运行。2.3中控、巡检岗位职责2.3.1中控、巡检岗位定编定员2.3.1.1中控岗位每台炉一人2.3.1.2巡检岗位每车间各四人2.3.2中控岗位职责2.3.2.1精心操作。2.3.2.2确保电石产量、质量、电耗达标。2.3.2.3负责本岗位的设备、仪表维护，确保正常。2.3.2.4岗位记录的填写。2

3、.3.3巡检岗位职责2.3.3.1为电石炉中控岗位提供各设备的运转情况，即准确的操作依据。对异常情况及时上报处理，保证电石炉的稳定运行。2.3.3.2当班期间对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护和点检。2.3.3.3负责对本岗位设备卫生进行清理和卫生区域的打扫。2.3.4巡检岗位路线水分配器→压放平台→液压站→环形加料机→皮带输送系统→配料站3.电石炉净化岗位3.1净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑燃烧生产石灰。3.2净化岗位慨念控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。3.3净化岗位职责3.3.1净化岗位定编定员3

4、.3.1.1净化中控每车间一人3.3.1.2净化巡检每车间各二人3.3.2岗位职责3.3.2.1负责为电石炉产生的尾气进行净化除尘。3.3.2.2保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。3.3.2.3保证各类净化装置的运行正常。3.3.2.4本岗位卫生区域的打扫。3.3.3净化巡检路线净气风机----空冷风机----埋刮板机-----过滤器------空冷器-----粗气风机-----水冷蝶阀第二章工作原理1．电石工艺原理1.1反应原理1.1.1氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙，其反应方程式如下：CaO+3C=Ca

5、C2+CO—111.3千卡1.1.2副反应CaC2=Ca+2C—14.5千卡CaCO3=CaO+CO2—42.5千卡CO2+C=2CO—39.2千卡H2O+C=CO+H2—39.6千卡Ca(OH)2=CaO+H2O—26千卡Ca2SiO4=2CaO+SiO2—29千卡SiO2+2C=Si+2CO—137千卡Fe2O3+3C=2Fe+3CO—108千卡Al2O3+3C=2Al+3CO—291千卡MgO+C=Mg+CO—116千卡1.2其他工艺原理1.2.1炭材中灰分、水分、挥发分及石灰生烧率超标对电耗的影响灰分每增加1％电耗增加50～60度/吨；水分每增加1％电耗增加12.5度/吨；挥

6、发分每增加1％电耗增加2.3～3.5度/吨；生烧率每增加1％电耗增加100度/吨。1.2.2MgO含量超标对电石生产的危害1.2.2.1氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁，镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大量的热量，使局部硬壳被破坏，电石外流，侵蚀炉墙；1.2.2.2另一部分镁上升到炉表面与CO或O2反应，放出大量的热，使料面形成红料结块，支路电流升高，阻碍炉气排出，炉压增高；1.2.2.3镁与N2发生反应生成氮化镁，致使电石发粘，不易流出；1.2.2.4影响电石质量，石灰中每增加1％的氧化镁，功率发气量下降10～15。1.2.3SiO2含量超标对电石生产的危害1.2.3.1生成碳化硅

7、沉积于炉底，造成炉底升高；1.2.3.2与铁作用生成硅铁损坏炉壁铁壳或出炉时烧坏炉嘴、电石锅等；1.2.3.3含量过高，生石灰易粉化、易碎，进入炉内易塌料；1.2.3.4对发气量有一定影响，含量愈高则功率发气量愈低。1.2.4生烧石灰对电石生产的危害生烧的石灰在电石炉内CaCO3进一步吸收热量分解成石灰增加电耗。1.2.5过烧石灰对电石生产的危害1.2.5.1过烧石灰坚硬致密、活性差、体积变小、反应接触面随之减少,降低反应速度；1.2.5.2导致炉料电阻下