氟利昂安装作业指导

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时间:2019-11-16

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1、氟制冷系统安装作业指导书氟制冷系统施工工艺流程(1)设备安装基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面(2)一般系统施工准备→管道等安装→系统排污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂一、货运及存放1、交货制冷机组、蒸发式冷凝器、储液器、热交换器、热虹吸罐等设备由公司负责运输到工程工地,当物流公司将机组运到用户现场时,现场项目经理应协调甲方负责卸货,并对机组进行检查办理签收事项。当场对照机组的铭牌、装箱清单上所列的随机附件、随机证件等项目进行检查。如无异议,应由用户在发货签收单或设备开箱记

2、录上签字确认。此后若再产生证件不全、随机附件不全等现象,项目经理承担相应的责任。在客户签收前如果发现问题,项目经理应及时通知本公司技术服务部门,本公司承担保修责任。注意:由本公司负责运输的设备抵达后,请立即检查机组是否有损坏。收货者及承运者均应正确、完整、详细地填写发货签收单。如有可见或明显损坏,应在签收单上注明。2、存放如果机组在安装之前需要存放,应采取如下预防性措施。T确保所有的开口均有保护盖,不要撕去电控柜的保护薄膜;T将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方;T存放于室外时应有防雨措施,对有保温层的机组请勿置于阳光下

3、暴晒;T机组上如有积灰,不要用蒸汽或水冲洗;T应对机组进行定期检查,机组一般在出厂的时候都冲注有干燥氮气,应定期检查机组的内压力变化情况,如发现压力下降,及时检漏。二、机组安装前期准备1、技术准备(1)项目经理应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图,现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求,设计图纸、技术文件齐全,熟悉制冷工艺及施工程序。(2)管道专业施工方案已进行会审和批准,并已进行技术质量安全交底,形成交底记录;(3)按施工图所示管道位置,标高测量放线,查找出支、吊架预埋铁件;2、材料要求(1)所采用的管子和焊接材

4、料应符合设计规定,并具有出厂合格证明或质量鉴定文件(1)制冷系统的各类阀件必须采用国标产品,并具有出厂合格证;(2)无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷,(3)铜管内外壁均应光洁、无瑕疵、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。3、主要机具(1)施工机具:砂轮切割机、磨光机、倒链、电锤、电气焊设备、活扳手、铁锤、管钳、手电钻;(2)测量工具:钢直尺、钢卷尺、水平仪、水平管、线坠;三、制冷机组的吊运和定位安装1、机组的吊运建议使用吊车搬运。1)机组出厂前已经过严格的包装和检验,以确保机组在正常情况下抵达目的地,安装者、搬运

5、者和吊装者都应同样地保护机组,杜绝由于野蛮操作而损坏机组,特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免造成损伤。2)机组在搬运移动时应保持水平,切勿倾斜,可使用吊车,使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔,吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。应确保吊索能承受整个机组的重量,否则将造成机组损坏或严重的人身伤害。不要用叉车提升或移动机组。2、机组基础验收及定位:(1)基础检查验收:会同土建,监理和建设单位共同对基础质量进行检查,确认合格后进行中间交接,检查内容主要包括:外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件

6、等。(2)就位找正和找平:根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线,应注意设备管口方向应符合设计要求,将设备的水平度调整到接近要求的程度。利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平,垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求。(3)地脚螺栓孔的二次灌浆,所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级,应比基础强度等级高1~2级。灌浆铅应将螺栓孔内清理干净,每个孔洞灌浆必须一次完成,分层捣实,并保持螺栓处于垂直状态,待其灌浆料的强度达到70%以上,方可拧紧地脚螺栓(4)设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后,对设备进行精平。(5)脱开电动机

7、与压缩机间的联轴器,检查电动机的转向是否符合压缩机要求。3、附属设备(1)制冷系统的附属设备如冷凝器、储液器、油分离器、热交换器、气液分离器等就位前,应检查管口的方向与位置,地脚螺栓孔与基础的位置,并应符合设计要求(2)附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件规定外,尚应符合下列要求1)附属设备的安装,应进行气密性试验及单体吹扫,气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定2)当安装低温设备时,设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木,垫木应预先进行防腐处理,垫木的厚度不应小于绝缘层的厚度,1)与设备连接的管道,其进出口方向及位置

8、应符合工艺流程和设计的要求四、制冷系统安装1、制冷系统管道安装:①制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。②制冷剂和润滑油系统的管子、管件、应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保

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