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1、篇一：模具设计流程作业指导书文件编号documentno.：dsrd-027作者author：潘春洪版次version：0文件中文名称documentchinesetitle：模具设计流程作业指导书生效日effectivedate：2011/06/14文件英文名称documentenglishtitle：na1、目的:为确保开发部设计人员在模具开发过程中，能有步骤,有依据的进行模具设计。2、适用范围:苏州东山精密制造股份有限公司高新区分公司开发部设计课。3、模具设计开发流程:3.1开模通知和审图3.1
2、.1当设计课接收到模具生管的开模通知,依据模具生管的开模计划作模具设计的相应准备工作,并与专案pe确认产品图面的最新版本.3.1.2对图面作审图,并将图面问题点和改善方案提交给专案pe,对于近距离客户可随同专案pe参与客户端的图面检讨,随即进行工序展开(若问题点对设计有结构影响,则待客户回复后再行展开).3.2工序展开3.2.1由设计工程师依据<<展开图绘制设计程序>>及厂内标准,对模具工序展开,展开完成,提交主管进行工序检讨,并填写<<模具规格/开模检讨>&
3、gt;3.2.2确认可行,则将生产所用材料规格提供给专案pe,并依据厂内标准等绘制总装图,并提出模具材料请购.3.2.3确认不可行,则需要重新按照3.2.1进行作业3.3备料图发行3.3.1工序确认后,设计工程师依据厂内标准对模具的备料图作设计.3.3.2设计完成,提交审核并发行给模具课,以便模具单位进行模具机加工作业.3.4正式图绘制3.4.1备料图制作完毕,则对模具展开细部设计工作,依据厂内标准进行.3.4.2设计完成,则提交确认审核3.4.3若确认可行,则进行模具入块的申购,五金零件的申购,并发
4、行正式图.3.4.4若确认不可行,则重新按3.4.1步骤进行.1./2文件编号documentno.：dsrd-027作者author：潘春洪版次version：0文件中文名称documentchinesetitle：模具设计流程作业指导书生效日effectivedate：2011/06/14文件英文名称documentenglishtitle：na3.5试模跟踪,模具改进模具制造完毕,则由模具生管通知t0试模,模具设计人员现场跟踪其试模状态,涉及需要模具变更则依<<模具设计变更作业指导书
5、>>进行作业6、附件模具设计流程图附件一:流程责任单位2./2核准:审核:编制:篇二：--模具设计作业指导书篇三：模具设计作业指导书篇四：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。3、模具制作工具及耗材：1.1模具制作工具：1.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木
6、工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。2.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。5、模具制作工艺步骤：5.1.1平台制作：5.1.1.1根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。5.1.2模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥
7、沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。5.1.3表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。5.2阴模制作：5.2.1主模表面处理：5.2.1.1除去主模表面浮尘。5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度
8、不小于1mm）。5.2.3模具铺层：总厚度20mm5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。注：树脂采用模具专用树脂。5.3模具加固：模具自然固化7天后，采用金属型材及木料，在模具成型面的背后进行加固，防止模具在生产过程中因变形而
