橡胶件劣化试验规范

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1、Q/YQJS1—2006重庆润通动力有限公司发布2010-1-15实施2009-12-10发布橡胶件劣化试验规范Q/RTJL425—2009Q/RT重庆润通动力有限公司企业标准B910.13Q/RTJL425—2009目次前言………………………………………………………………………………21.适用范围…………………………………………………………………………32.参考文献…………………………………………………………………………33．试验原理…………………………………………………………………………34.意义

2、和作用………………………………………………………………………35.臭氧实验设备……………………………………………………………………46.试验规范………………………………………………………………………47.A法——矩形条试样拉伸法……………………………………………………48.B法——矩形条试样弯曲法……………………………………………………69.C法——锥形条试样拉伸法……………………………………………………710.D法——三角条形试样弯曲法…………………………………………………811.试验报告……………

3、……………………………………………………………1212.精度与偏差………………………………………………………………………1313Q/RTJL425—2009前言本试验规范直接采用美国材料试验协会标准的D1149《橡胶劣化的测试方法——试验箱内表面臭氧裂纹》和D1171《橡胶劣化的测试方法——室外或试验箱内表面臭氧裂纹（三角形试样）》的橡胶件劣化的测试方法。本试验规范由重庆润通动力有限公司技术中心技术管理所归口。本试验规范由重庆润通动力有限公司技术中心负责编制。本试验规范批准人：苏伟本试验规范主要编制人

4、：张洪武13Q/RTJL425—2009橡胶劣化试验规范1.适用范围1.1本试验规范规定了硫化橡胶试样在拉伸应力状态下劣化时表面发生劣化的试验方法和评价方法。1.2本试验规范用于硫化橡胶在静态拉伸或弯曲状态下置于含臭氧或大气环境中进行的劣化试验。1.3将以SI为单位表示的值作为标准值。括号中以英寸-磅为单位表示的值仅为提供信息所用。2.参考文献D1149《橡胶劣化的测试方法——试验箱内表面臭氧裂纹》D518《橡胶劣化的测试方法——表面裂纹》D1171《橡胶劣化的测试方法——室外或试验箱内表面臭氧裂纹（

5、三角形试样）》D1349《橡胶规范——测试的标准温度》D4575《橡胶劣化的测试方法——确定实验室试验箱内臭氧含量的参考与替代方法》3．试验原理硫化橡胶试样在静态拉伸或弯曲状态下置于含臭氧或大气环境中进行劣化试验时，其表面会因受臭氧或大气等的作用而发生劣化。观测试样表面劣化的变化，可以相对地评价硫化橡胶的耐劣化程度。4.意义和作用4.1橡胶件应具有耐臭氧裂化的能力。本试验规范是用来评价橡胶件这一能力的试验方法。此测试方法用来对供应商的产品验收，判断，和用于新产品开发。4.2本试验规范提高了与室外曝露实

6、验的一致性。影响加速试验的条件有臭氧的含量、应力大小、温度，以及添加剂的多少等。其它和室外测试不同的条件还有日照量和降雨量等。4.3对使用了蜡或化学试剂来提高抗臭氧劣化能力的橡胶件，因蜡或化学试剂在试样表面形成的保护膜的成分，及性能，会引起耐劣化的时间和温度的变化。在曝露试验之前应对试样的成分进行检测，曝露试验温度按橡胶的预期使用温度。5.臭氧实验设备13Q/RTJL425—2009试验箱——臭氧试验箱需要具备足够的臭氧生产速率，足够的内循环，以及足够的内部容积。温度控制能满足试验要求。臭氧试验箱可以

7、由用户自行制作，也可以使用市售的试验箱。臭氧试验箱应满足以下要求：5.1试验箱用几乎不与臭氧起反应的材料制成。5.2试验箱内的容积至少为0.11m3至0.14m3（4ft3至5ft3）。5.3试验箱应有产生并控制空气和臭氧流的装置。空气和臭氧流的产生源位于试验箱外部。空气可以直接从实验室抽取，也可以从压缩空气中获取。气流应过滤掉杂质。将空气和臭氧流导入试验箱时，应防止臭氧分层。5.4用水银灯照射气流产生臭氧是最常用的方法。用自动调节或手动调节水银灯的输入功率来控制臭氧生成率。5.5空气和臭氧的生产速率

8、必须保证在放入试样时，臭氧的浓度不会明显下降。对在标准条件（臭氧分压约为50mPa）下操作的试验箱，合适的空气和臭氧替换率为每分钟转变四分之三。在精确操作或异常条件下操作，必须确定一个最小替换率。5.6试验箱应配有满足内循环要求的装置。试验箱内的空气和臭氧流速至少为0.6m/s（2ft/s）。5.7试验箱应配有自动控制试验箱内温度的装置。试验温度的控制精度为±1℃（±1.8℉）。5.8试验箱的要配有确保臭氧不会对操作者造成伤害的安全装置。采用先排放臭氧，