检漏生产线的方案

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1、成品自动检漏生产线1.概述：本段生产线（含附属设备）能够扫描识别成品条码，自动调整适应性结构，自动开检测孔，自动完成家用空调室内机、室外机成品静止后的卤素检漏工作，由软件自行判断检测结果，合格品在检漏孔位置自动粘贴QC合格标签，进入码垛系统；不合格品不粘贴标签，并自动分流出主生产线；同时具有防漏检、防甩机、后段工序堵塞等待、数据储存及传输等功能。本段生产线设置在成品静止输送线体之后，码垛系统之前；所配夹具与瑛福康HLD-5000检漏仪（甲方提供）的检漏吸枪相匹配；本段生产线能够根据空调成品尺寸的不同，由控制程序自动或在触摸型一体机电脑屏上一键调整检漏吸枪和贴标机帖头

2、的起始工作位置，设备运动调整总时间≤1min。检测参数可现场显示（HLD-5000检漏仪自带）和触摸型一体机电脑采集显示，数据在触摸型一体机电脑上处理、存档。设备运转采用可编程序控制器，直观性和可靠性都有了非常可靠的保证。1.1.安装地点：1.2.项目名称：成品自动检漏生产线1.3.检测机型品种及规格：机型规格规格尺寸（长*宽*高）（mm）备注外机包装箱最大尺寸1080*485*840最小尺寸878*360*580内机包装箱最大尺寸1438*418*343最小尺寸755*260*3151.4.设备配电负荷：3Φ/380V/50Hz,约3kW。1.5.压缩空气耗气量：

3、0.5m3/h，≥0.4Mpa。2.方案简要说明：本段生产线主要由输送移载系统、条码扫描系统、检测系统、贴标系统、信息处理系统、自动调整系统组成。1.1.输送移载系统（可选）：输送移载系统由动力辊道输送机、顶升移载机、升降挡板组成。1.1.1.动力辊道输送机：由驱动装置、辊筒，链轮、链条、机架和导向栏杆等部件组成。在本系统中，所有输送机的电机减速机、传动件与标准件都一致，具有良好地互换性。1.1.2.顶升移载机：主要用于成品机器在输送过程中不合格品的分流及平移输送等。1.1.3.无动力辊道输送机：由辊筒、机架和导向栏杆等部件组成。用于不合格品或漏检品的暂存。1.1.

4、4.升降挡板（必须）：气动升降，起辅助定位作用，可将成品机器准确定位在检测工位，并能在检测工位前进行成品机器的隔离。1.2.条码扫描系统：条码扫描系统由条码扫描机、机架组成。1.2.1.条码扫描机：采用国产名牌产品，具有通讯接口，将扫描信息发送给触摸型一体机电脑，进行数据储存和处理。1.2.2.条码扫描机固定在机架上，可以扫描通过的成品机器条形码。1.3.检测系统：检测系统由检测吸枪及夹具、成品机定位机构、机架、伺服电机、丝杆、导轨等组成。1.3.1.检测吸枪及夹具：夹具非标设计制作，与瑛福康HLD-5000检漏仪（甲方提供）的检漏吸枪相匹配，通过气缸驱动，在吸枪外

5、设有带刀口顶杆，可以在成品机外包装箱上按位置要求桶开一个φ15-17的检漏孔，并且不会产生小纸屑，而后将检测吸枪探入检漏孔进行检查。1.3.2.成品机定位机构：成品机到达检测工位后，左右两侧的带导杆薄型气缸启动，其中一侧的气缸（大缸径）固定行程，另一侧的气缸（小缸径）可根据成品机长度尺寸的不同，自动调节行程；配合输送移载系统的升降挡板完成成品机的三边定位。1.3.3.检测吸枪夹具固定在移动机架上，通过伺服电机驱动，经由丝杆传动，在导轨上根据空调成品尺寸的不同上下、左右移动。1.4.贴标系统：贴标系统由贴标机、伺服电机、丝杆、导轨组成。1.4.1.贴标机：采用国产名牌

6、产品，具有通讯接口，能与触摸型一体机电脑进行通讯，接收触摸型一体机电脑传达的指令，完成QC合格标签的粘贴动作。1.1.1.贴标机头规定在移动机架上(和检测系统共用)，通过伺服电机驱动，经由丝杆传动，在导轨上根据空调成品尺寸的不同上下、左右移动。1.2.信息处理系统：1.2.1.采集光电开关信号，指挥输送移载系统的升降挡板的起升。1.2.2.采集条码扫描机产生的信息并传输至触摸型一体机电脑，在触摸型一体机电脑上储存、统计、处理识别，根据预先输入成品的数据库，判断室内机/室外机及对应外形尺寸，将之输送至自动调整系统。1.2.3.采集检漏仪产生的信息并传输至触摸型一体机电

7、脑，在触摸型一体机电脑上储存、统计、处理识别，根据预先输入成品合格品的数据库，判断是否合格，将之输送至贴标系统和输送移载系统（分流）。1.2.4.触摸型一体机电脑配置在现场，在屏上显示成品总数、合格/不合格品数量、成品参数等信息，同时具有运行/停止、急停、手动/自动调整等功能。1.2.5.现场配备信号灯，声光报警器等，显示工作、暂停、报警等。1.3.自动调整系统：1.3.1.接收信息处理系统发出的指令，自动完成检测吸枪夹具和贴标机头的上下、左右移动。1.3.2.可在触摸型一体机电脑屏上一键操作实现。2.安全防护：2.1.设置防护罩，禁止人员接近设备运转部位；2.