特殊作业、危险作业施工安全保证方法

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1、特殊作业、危险作业施工安全保证措施一、动火作业1、易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。③设备内通（氮气、水蒸气）保护。④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。2、火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备①切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。3、动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔

2、绝。3泄漏电流（感应电）危害①电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。5、火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。6、气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。7、电、气焊工具有缺陷①动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。8、作业过程中，易燃物外泄①动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。9、通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗

3、，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。②采用局部强制通风；10、未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。11、监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。12、应急设施

4、不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。13、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施①若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。14、施工条件发生重大变化①若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。二、进入受限空间作业风险分析1、隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。②拆除相关管线。2、机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。3、置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。4

5、、氧气不足设备内氧含量达18～21％。5、通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。6、未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。7、触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。8、防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式

6、防毒面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。9、通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。10、监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。11、应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。12、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施。若涉及动火、高处

7、、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证13、施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。14、设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。三、临时用电作业1、违章作业①作业人员必须持有电气安全作业证。②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米。③所有临时用电线路，不得采用裸线。④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。2、电缆损坏①暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米。3、配电盘、配