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时间:2019-11-16
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1、TYZH-2标段施工技术交底单位:中铁七局集团有限公司铜玉铁路站房工程项目部工程名称:铜玉铁路站房工程TYZH-2标段铜仁站站房交底编号:TYZH-ZL-009交底内容:1、作业条件:1)下达开盘通知单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量、时间,砼标号。2)设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。3)材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续应有保证。4)全部材料应经检验合格,符合使用要求。2、对商品砼的质量检查要求1)对泵送砼,每工作班供应超过100m3的工程,应派出质量检查员驻场并做好浇筑记录。2)混凝土搅
2、拌车出站前,每部车必须经质量检查员检查和易性合格才能放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3)现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试制作、养护,均应由供需双方共同认可。4)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。3、混凝土运输1)混凝土在现场运输工具有料、泵等。2)混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点。延续时间,不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
3、1)混凝土在现场运输工具有手推车、料斗、泵等。2)混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点。延续时间,不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合必须有实验员在场。4、泵送混凝土1)泵送工艺a、泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆(或者1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。b、开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变应在允许值范围内,待泵送顺利时,才
4、用正常速度进行泵送。c、泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d、混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。e、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min反转2-3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超
5、过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。f、泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。g、在高温季节泵送,宜用湿草盖管道进行降温,以降低入模温度。h、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2)泵送结束清理工作a、泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ150mm径管每100M有1.75m3),以便决定拌制混凝土量。b、泵送完毕清理管道,采用空气压缩机推动清洗时,先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否
6、接近排空。当输送管内尚存10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆或伤人。c、泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类推放。5、混凝土的浇筑1)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2)混凝土浇筑的一般要求a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。b、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞(生口)。c、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长
7、度1.25倍,最小不小于25mm,最大不超过500mm。平板振动的分层厚度为200mm。d、使用插入式振动器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。e、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。f、浇筑
8、混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即整改并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3)柱混凝土浇筑a、柱浇筑前,或新浇混浇土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁
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