分离立交基础及下部构造施工实施方案(DOC)

《分离立交基础及下部构造施工实施方案(DOC)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、分离立交基础及下部构造施工方案(DOC)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2分离立交基础及下部构造施工方案一、结构简介：本桥结构形式为桩基础，柱式墩、台，预应力砼空心板。桥台设Φ150CM钻孔灌注桩棵，中墩设Φ150CM钻孔灌注桩棵；下部构造为柱式墩台，Φ1.3m墩柱棵，Φ1.5m台柱棵。二、施工准备1、场地布置根据总体施工计划的安排，拌合站、水泥库、砂石料场地设在K9+700左侧，钢筋加工场地及临时生活设施设在，场地已硬化并做好排水措施

2、。2、施工便道施工便道用石灰土作硬化处理，能保证晴雨畅通。3、水、电供应拌合站用水采用500米以上深井，同时在结构物附近钻好深井，水量能满足钻孔桩施工和上部工程养护需要。拌合站架设380KV动力电，变压器设在预制厂东南侧，并配200KW备用发电机组一台。施工现场配备150KW发电机组两台，对焊机等大用电量设备设专线供电。4、材料供应沙石料等在预制厂集中堆放，有专人负责原材料进场控制与检测。施工用砼全部在拌合站集中拌制，砼运输车统一运送。材料供应方面，均能保证工程需求。三、人员组织及机械配备1、人员组织技术负责人：许振兴施工负责人：测量放样：朱

3、克玉施工员4人试验检测：刘成才试验员4人质检人员：蒋方君安全管理员：刘国彬桩基础施工队长：技术工人15名下部结构施工队长：技术工人20名-12-2、主要机械、机具配备序号名称规格型号单位数量进场日期1装载机40T台22005.42挖掘机330台12005.43砼拌和站500座12005.44砼运输车6M3辆42005.45回旋钻机台42005.46吊车25T台12005.47泥浆泵台42005.48导管φ300mm米602005.49对焊机150KV/A台12005.410电焊机30KV/A台22005.411钢筋弯曲机6mm-40mm台12

4、005.412钢筋切断机6mm-40mm台12005.413发电机200KW台12005.414发电机150KW台22005.415振动棒φ50mm套202005.4四、施工方法及工艺流程(一)桩基础施工1、测量放样根据设计图纸用全站仪进行桩位精确放样，将桩中心位置钉于木桩上，并设护桩，以便在施工中随时检验桩孔的偏位。放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。2、埋设护筒考虑多次周转，降低工程造价，采用5mm钢板制作护筒，护筒内径比桩径大20－40cm。埋置护筒应考虑桩位的地质和水文情况，护筒宜高出地面0.3m或水面

5、1.0-2.0m。为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然的结实土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，其平面位置的偏差≤5cm，倾斜度≤1%。护筒埋置深度：在无水地区一般为1－2倍的护筒直径；在有水地区一般为入土深度与水深的0.8－1.1倍（无冲刷之前）。3、钻机就位根据地质情况，桩基成孔采用回-12-旋钻机。为保证钻孔过程中钻机（架）保持平稳，不发生位移和沉陷，在钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风缆绳固定平稳。4、调制泥浆制备泥浆时选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重按下列数据选

6、用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重控制在1.1～1.2。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重控制在1.25—1.5。5、钻进将钻机调平对准钻孔，钻头对正桩位，启动泥浆泵和转盘，泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。正常钻进时注意事项：钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。钻进过程中，确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2

7、-3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。为减少扩孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，钻头平稳回转。6、清孔、验孔终孔检查合格后，迅速清孔，用检孔器对孔径进行检验。清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩）、换浆法（用于正循环钻机）。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。成孔检测指标：沉淀厚度≤30mm泥浆相对密度1.03-1.10粘度17-20Pa.s含砂率＜2%胶体率＞98%7、吊放钢筋笼(1)钢筋笼制作采用搭接焊或闪光对焊，搭接双面焊时，其焊缝长度不小于5d，验孔合格后用吊车吊放入孔。钢筋

8、笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm。(2)对于较长的钢筋笼，现场分段焊接。焊接时一定要保证主筋的轴线在同一条直线上，并焊接好