储罐检修工程施工实施方案

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1、储罐检修工程施工方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：11储罐检修方案编制：审核：批准：巴陵石化大成检修安装公司年月日11目录1工程慨况2编制说明3编制依据4施工前的准备5主要施工工器具、主要材料6施工方法及步骤7安全技术措施8质量及工期控制措施9HSE措施10现场文明施工措施11施工进度网络图11储罐检修方案1．工程概况1.xx罐定期检测，更换一道阀、罐底沉积物过多清理、焊缝返修。2．编制依据2.1《圆筒形钢制焊接贮罐

2、施工及验收规范》（GB50128-2005）2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB20801-2006）2.3《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)2.4《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)3．主要工程量3.1更换一道阀门。3.2修理或更换进、出口及排污阀门。3.4疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。3.5清理罐内沉淀物、结晶物。3.6检查修理险雷和防静电装置。3.7修补防腐层和绝热层。3.8 修理贮罐内件。1.9 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。3.10 根据内外部检验的要求，以

3、及经过修补或更换筒节后，进行试漏试验。3.11 全面除锈防腐、保温。3.12 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。4．施工准备4.1技术准备：组织施工人员熟悉图纸，安装说明、施工工艺和规范，明确施工质量和技术要求，编好施工工艺方案和焊接工艺方案。4.2物资准备：4.2.1材料准备：所有施工用主材，由甲方提供，并须提供相应的材质证明。报材料科尽快采购到位。4.2.2工装准备：预制好管支架及管口对接夹具。4.2.3工器具准备：建立精干的施工队伍，做好职工入场前的教育工作，落实施工计划和技术责任制，进行技术交底，落实各项安全

4、技术措施，质量保证措施。4.3施工现场准备：4.3.1办好各事业部出入手续及现场作业的直接作业票证（检修作业票、进罐证、动火票、临时用电票等），联系好电源接入点。4.3.2组织把工棚、施工机器具、材料运进现场。114.4施工组织检修项目负责人；技术负责人：安全负责人：施工人员：5.主要施工机器具、主要材料序号名称规格单位数量1铜梅花扳手公制套1210件套内六角扳手公制套13活扳手10″、12″把各24铜撬棍1.2M、0.6M根各15铜锤子3磅把16叉车5t台17逆变焊机ZZX7-315台48气割线长50m套29角向磨光机台4

5、10焊条烘干箱YDH-100台211焊条保温筒2.5Kg个412手拉葫芦1T、2T、3T个各26、检修作业步骤、内容、方法和技术要求6.1 贮罐修理的一般要求6.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。6.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。6.1.3 装配贮罐的紧

6、固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次拧紧。6.1.4非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。6.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。6.1.6在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准6.1.7打磨法消除缺陷6.1.8贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于3.2.1.2条规定的最小厚度δmin与预计使用期限的腐蚀裕量之和，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。6.1.9贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)

7、：a．对于碳素钢和低合金钢贮罐：当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm,且不小于3mm；当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。6.2焊补或贴补116.2.1经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于3.2.1.2条的规定值，或采用碳弧气刨消除内部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。6.2.2对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于3.2.1.1条规定值时，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的办法。贴补材料应与

8、母材相同。6.2.3更换筒节对于腐蚀严重、腐蚀面积大，采用焊补或贴补较困难时，可采用更换筒节的方法处理。更换筒节的长度一般不得小于300mm。6.2.4挖补对局部腐蚀严重的，也可采用挖补的办法；挖补方案必须经厂技术负责人批准。6.2.5各种表面裂纹缺陷，原则上必须清除、修复，并经探伤确认。