预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁管道压浆作业指导书

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1、QB太原分公司企业标准QB/FTZY—6—2011预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁管道压浆作业指导书（关键工序）2011-2-1发布2011-2-1实施刖a内容：木标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁管道压浆原材料、施工设备及称量精度、搅拌工艺、压浆工艺、压浆吋限、高温施T、低温施丁和安全注意事项。木技术条件由工程技术部提出并编制。木技术条件由工程技术部归口管理。起草人：审核人：批准人：FI期：2011年2月1R中铁丰桥桥梁有限公司太原分公司企业标准QB/FTZY—6—2011管道压浆作业指导

2、书1.适用范围适用于预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的管道压浆施工。2.作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。操作人员应熟悉本岗位操作流程，作业要求，质量标准。2.2外业准备梁体张拉在24小时后确认梁体无滑断丝发生、并在张拉后48小时内进行管道压浆。确认压浆时的环境温度，保证压浆质量。检查压浆机、灰浆搅拌

3、机等设备是否止常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行。配备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须经过检验合格后方可使用。3.技术要求3.1水泥浆的拌和在梁场灰浆搅拌机拌和。3.2管道压浆前，应对采用的压浆剂按照产品说明书进行试配，水胶比不应超过0.33,经试验室验证试验，浆体性能各项指标符合TB/T3192-2008的要求方可使用。3.3每次施工按配合比进行，施工过程中按规定制作、养护试件，以保证检验灰浆的各项技术指标。1.施工程序与工艺流程2.1施工程序施工程序为：领配比单一清除管道内杂物

4、一搅拌一压浆一关闭压浆阀门4.2工艺流程2.施工要求1.1搅拌5.1.1搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料rfl搅拌机进入储料罐吋，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mmX3mmo5.1.2称量精度：在配置浆体拌和物时，水泥、压浆剂（料）、水的称量应准确到土1%（均以质量计）；计量器具均应经法定计量检定合格，口在有效期内使用。5.1.3浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机屮先加入实际拌和水用量的80%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入全部水泥。全

5、部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的20%的拌和水，继续搅拌2mino5.1.4搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。5.2压浆工艺1.2.1压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。5.2.2浆体压入梁体孔道Z前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排岀少许，以排除压浆管路屮的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐屮的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道

6、。5.2.3压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口，应保持不小于0.5MPa口不少于3min的稳压期。5.2.4压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。5.2.5压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌至压入梁休的时间不应超过40mino5.2.6压浆过程中,每孔梁应制作3组标准养护试件(40mmX40mmX160mm),进行抗压强度和抗折强度试验。5.3管道

7、压浆时限5.3.1终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。5.3.2压浆后可提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。5.3.3压浆强度未达到28d強度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。5.4梁体、浆体及环境温度5.4.1压浆时浆休温度应在5°C〜30°C之间，压浆及压浆后3d内，梁休及环境温度不应低于5°C,否则应采取养护措施，以满足要求。5.4.2、高温施工在环境温度高于35°C时，应选择温度较低的时间施工，如夜间施工。5.4.3、低温施工在环境温度低于5°C,应按冬期施工处理，可适当增加引气

8、剂，含气量通过试验确定。不能在压浆剂中使用防冻剂。6.劳动组织人员配备表工班长1人机械维修工1人电工1人普工6人合计9人5.材料要求7.1水泥7.1.1原材料均应有出厂合格证明书及进场复验报告单。7.1.2水泥为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，其GA含量不应大于8%,比表面积300〜350m2/kg,游离氧化钙不超过1.5%,其余性能应符合GB175-2007的规定。7.1・3水泥库应设有标识牌。7.1.4水泥自出