高职训指导书(任务单)

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1、任务一车床运行调速控制改装任务引入：车床主轴原來采用电磁离合器配合齿轮箱调速系统进行调速。现需改用变频控制及调速,提高调速性能。任务分析：主轴拖动系统的特点：（1）有车削螺纹的需要，要求主轴可以正转连续运行。（2）为了便r在安装工件吋进行微调，要求具有手动无极调速功能。原理图如下:邑源保护屯源卄关3-SOH乙380V1、按照控制原理图基本耍求，并根据现有的设备也出变频器外围接线图（主电源线）2、分析每一步的操作过程3、观测变频器上的显示内容PESB2KM2/Me丄QSKM2SB3任务二车床运行正反转控制调速改装任务引入：车床主轴原來采用电磁离合器配合齿轮箱调速系统进行调速。现需改用变频控制及调

2、速，提高调速性能。任务分析：主轴拖动系统的特点：（1）有车削螺纹的需要，要求主轴可以正转/反转切换连续运行。（2）为了便r在安装工件吋进行微调，要求具有手动无极调速功能。原理图如下:屯源保护电源廿关卞电动机3-j()Hz380V1234567KM1KM2设计耍求：4、按照控制原理图基木要求，并根据现有的设备画出变频器外围接线图（主电源线）5、分析每一步的操作过程3、观测变频器上的显示内容，同时观测电动机的对应运行状态。任务三纱线卷取调速任务引入：纺织厂纱锭成型后岀厂。纱锭成型过程如下：初期末期一VF—F<任务分析：（1）分析该系统属于哪类负载（分析该系统的运行过程。提示：运行状态、运行速度等方

3、面）（2）使该四级电机运行在理论750r/min>1200r/min.1250r/min,速度进行调试。设计好后,要求检测是否达标。设计要求：1、按照控制原理图基本要求，并根据现有的设备画出变频器外围接线图（主电源线）2、分析每一步的操作过程，列出设置的参数，写出关键步的流程图3、监控该速度下，电动机的输出频率、输出电流、输出交流电压值。（自行列表记录）任务四变频调速系统安全试车任务引入：某厂进行机床旧设备改造，特引进变频调速系统，要求在正式工作而必须进行系统空载运行试车。在试车吋发现电动机采用变频器进行无极调试吋，出现在23Hz和42Hz两个输出频率下，和电动机的固冇谐振频率相一致而发生谐振

4、，这时电动机振动将变得I•分强烈，使其不能正常工作。试车成功后，运行如下三段速调速。系统接线图及Ifii板结构图:&SU示部一從作键一歡字操作器—歸rr饋矽监粗esI报骑显示运转显示II—頻率指令旋厠1、分析出现振动现象，该如何解决？并在手动试车时，设置相应参数解决，并画出相应频率段运行时的实际运行图（U/F）（设安全频率余暈为3Hz）2、段速运行按图中要求设置,实际要求时间为10so设计要求：1、按照控制原理图基本要求，并根据现有的设备画出变频器外围接线图（主电源线）2、分析每一步的操作过程，列出设置的参数，写出关键步的流程图3、分析跳变频率设置过程屮的注意事项任务五车床外控调速变频器安装调

5、试任务引入：车床主轴原来采用电磁离合器配合齿轮箱调速系统进行调速。缺点：1、体积大、结构复杂2、噪声大3、电磁离合器易损耗4、调速性能差。因此考虑用变频器外部控制调速，提高调速性能3相AC200V啊AC200V隸mc4oov+2—R/L1JS/L2T/L3U/T1V/T2W/T3多功能■入2(S3)石^tt»A3(S4)—F-OOMB多珈点■出啜公共MlS5■肚入公共细变频器外部调速控制主回路任务分析：主轴拖动系统的特点：(1)有车削螺纹的需要，要求主轴可以正转连续运行，反转点动对刀控制。(2)为了便于在安装工件时进行微调，要求具有手动功能。系统接线图及任务原理图实际工作屮系统运行图1、按照控

6、制原理图基本要求，并根据现有的设备画出变频器外围接线图（主电源线）2、分析每一步的操作过程，列出设置的参数，写出关键步的流程图任务六机床三速启动调速变频器安装调试任务引入：车床主轴原來采用电磁离合器配合齿轮箱调速系统进行调速，一个调速系统通常因为加工一种或多种零件，或是加工一种零件处于不同工序、甚至川动要求需要设置不同的速度段。缺点：1、结构复杂，装配线路复杂2、噪声大3、电磁离合器易损耗4、调速性能差。因此考虑用变频器外部控制调速，提高调速性能，实际工作中系统运行图、系统接线图及任务原理图DC«UR»(4WIII?3“inFVL1S/L2T/UX3MAC200V•FIAC200V*13KIA

7、C400VR5FAG8变频器3G3JV-4004UY*®10?5H»1.5V刘[史ftliitr11vi»]SRHI■♦•